زجاج مقسى مسطح شفاف

يتم تصنيع الزجاج المقسى من خلال عملية تسمى التقسية، والتي تتضمن تسخين الزجاج الملدن (العادي) إلى درجة حرارة عالية ثم تبريده بسرعة.

القطع: الخطوة الأولى في العملية هي قطع الزجاج إلى الحجم والشكل المطلوب.
تنظيف: بمجرد قطع الزجاج، يتم تنظيفه جيدًا لإزالة أي أوساخ أو غبار أو ملوثات من السطح.
التدفئة: يتم بعد ذلك وضع الزجاج المنظف في فرن تقسية، حيث يتم تسخينه إلى درجة حرارة حوالي 620-680 درجة مئوية (1150-1250 درجة فهرنهايت).
التبريد: بعد أن يصل الزجاج إلى درجة الحرارة المطلوبة، يتم تبريده بسرعة عن طريق نفخه بنفثات من الهواء البارد أو عن طريق غمره في حمام من الماء البارد أو الزيت.
التلدين: بمجرد تقسية الزجاج، فإنه يخضع لعملية تسمى التلدين لتخفيف الضغط الداخلي وتقوية الزجاج بشكل أكبر. يتضمن ذلك تسخين الزجاج إلى درجة حرارة أقل ثم تبريده ببطء بطريقة يمكن التحكم فيها. يساعد التلدين على ضمان ثبات ومتانة الزجاج المقسى.

قوة: الزجاج المقسى أقوى بكثير من الزجاج العادي بنفس السماكة. يمكن أن يتحمل قوى التأثير الأعلى ويكون أقل عرضة للكسر عند الاصطدام. وهذا يجعله خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي تكون فيها السلامة موضع اهتمام، كما هو الحال في النوافذ والأبواب ومرفقات الاستحمام ونوافذ السيارات.
أمان: عندما ينكسر الزجاج المقسى، فإنه يتكسر إلى قطع صغيرة غير حادة بدلاً من القطع الحادة. وهذا يقلل من خطر الإصابة من الحواف الحادة، مما يجعل الزجاج المقسى أكثر أمانًا للاستخدام في البيئات التي يكون فيها الكسر محتملاً.
مقاوم للحرارة: يتمتع الزجاج المقسى بمقاومة حرارية أعلى مقارنة بالزجاج العادي. يمكنها تحمل التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة، مثل التعرض للسوائل الساخنة أو الباردة، دون أن تتكسر. هذه الخاصية تجعلها مناسبة للاستخدام في أبواب الفرن وأدوات الطهي وشاشات المدفأة.
عملية التصنيع: يتم إنتاج الزجاج المقسى عن طريق تسخين الزجاج الملدن (العادي) إلى درجة حرارة عالية ثم تبريده بسرعة باستخدام نفاثات الهواء أو تبريده في حمام من الماء البارد أو الزيت. تخلق هذه العملية ضغطًا داخليًا داخل الزجاج، مما يمنحه القوة المميزة وميزات السلامة.

يتم استخدام الزجاج المقسى في مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك النوافذ السكنية والتجارية، والأبواب الزجاجية، والأقسام الزجاجية، ومرفقات الاستحمام، وأسطح الطاولات، ونوافذ السيارات. إن خصائص قوتها وسلامتها تجعلها خيارًا شائعًا في صناعات البناء والسيارات والإلكترونيات الاستهلاكية.
بشكل عام، يوفر الزجاج المقسى قوة معززة وأمانًا ومقاومة للحرارة مقارنة بالزجاج العادي، مما يجعله مادة متعددة الاستخدامات وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات والتطبيقات.

تتضمن معايير فحص الزجاج المقسى بشكل رئيسي الجوانب التالية:

حالة التجزئة: الأنواع المختلفة من الزجاج المقسى لها متطلبات مختلفة لحالة التجزئة الخاصة بها. على سبيل المثال، عندما يكون سمك الزجاج المقسى من الفئة الأولى 4 مم، خذ 5 عينات للاختبار، ويجب ألا تتجاوز كتلة الجزء الأكبر بين جميع العينات الخمس 15 جم. عندما يكون السمك أكبر من أو يساوي 5 مم، يجب أن يتجاوز عدد الأجزاء في كل عينة ضمن مساحة 50 مم * 50 مم 40.

القوة الميكانيكية: تشمل القوة الميكانيكية للزجاج المقسى مقاومة الضغط ومقاومة الانحناء ومقاومة الصدمات. هناك ثلاث طرق للفحص: اختبار الشد، اختبار الانحناء، واختبار التأثير.

الاستقرار الحراري: يشير الاستقرار الحراري للزجاج المقسى إلى قدرته على التحمل والتشوه في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة. تشمل طرق الفحص التحليل الحراري التفاضلي واختبار التمدد الحراري وما إلى ذلك.

الحجم والانحراف: يتم الاتفاق على حجم الزجاج المقسى من قبل كل من المورد والمشتري، ويجب أن يتوافق الانحراف المسموح به لطول جانبه مع معايير معينة.

جودة المظهر: يجب أن تتوافق جودة مظهر الزجاج المقسى مع لوائح معينة، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر قطر الثقب، والانحراف المسموح به لموضع الثقب، وما إلى ذلك.

تشمل المعايير الوطنية ومعايير الصناعة الموصى بها لاختبار الزجاج المقسى ما يلي:

GB15763.2-2005 زجاج الأمان للبناء الجزء 2: الزجاج المقسى: تحدد هذه المواصفة القياسية المتطلبات الأساسية وطرق الاختبار وقواعد الفحص لزجاج الأمان للبناء.
GB15763.4-2009 زجاج الأمان للبناء الجزء 4: الزجاج المقسى المتجانس: تحدد هذه المواصفة القياسية المتطلبات الأساسية وطرق الاختبار وقواعد الفحص للزجاج المقسى المتجانس للبناء.
JC/T1006-2018 الزجاج المقسى المزجج وشبه المزجج: تحدد هذه المواصفة القياسية المتطلبات الفنية وطرق الاختبار وقواعد الفحص للزجاج المقسى المزجج وشبه المزجج.

السُمك: 3.2 مم، 4 مم، 5 مم، 6 مم، 8 مم، 10 مم، 12 مم
الحجم: مخصص حسب متطلبات العملاء.