กระจกนิรภัยทำผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการแบ่งเบาบรรเทา ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนกระจกที่ผ่านการอบอ่อน (ปกติ) ให้มีอุณหภูมิสูงแล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว
การตัด: ขั้นตอนแรกในกระบวนการคือการตัดกระจกให้ได้ขนาดและรูปร่างที่ต้องการ
การทำความสะอาด: เมื่อตัดกระจกแล้ว จะทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดสิ่งสกปรก ฝุ่น หรือสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิว
เครื่องทำความร้อน: จากนั้นนำกระจกที่ทำความสะอาดแล้วไปเข้าเตาอบอุณหภูมิ ซึ่งจะให้ความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 620-680 องศาเซลเซียส (1,150-1,250 องศาฟาเรนไฮต์)
การดับ: หลังจากที่แก้วถึงอุณหภูมิที่ต้องการ แก้วจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วโดยการระเบิดด้วยลมเย็น หรือโดยการแช่ในอ่างน้ำเย็นหรือน้ำมัน
การหลอม: เมื่อกระจกได้รับการปรับอุณหภูมิแล้ว กระจกจะเข้าสู่กระบวนการที่เรียกว่าการหลอมเพื่อบรรเทาความเครียดภายในและทำให้กระจกแข็งแรงขึ้น ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนกระจกให้มีอุณหภูมิต่ำลง จากนั้นค่อย ๆ ทำให้กระจกเย็นลงในลักษณะที่ได้รับการควบคุม การหลอมช่วยให้มั่นใจในความมั่นคงและความทนทานของกระจกนิรภัย
ความแข็งแกร่ง: กระจกนิรภัยมีความแข็งแรงกว่ากระจกธรรมดาที่มีความหนาเท่ากันอย่างมาก สามารถทนต่อแรงกระแทกได้สูงกว่าและมีโอกาสน้อยที่จะแตกหักเมื่อกระแทก ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานที่คำนึงถึงความปลอดภัย เช่น ในหน้าต่าง ประตู ฉากกั้นอาบน้ำ และหน้าต่างรถยนต์
ความปลอดภัย: เมื่อกระจกนิรภัยแตก มันจะแตกออกเป็นชิ้นเล็กๆ ทื่อ แทนที่จะเป็นเศษแหลมคม ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บจากขอบมีคม ทำให้กระจกนิรภัยปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการแตกหักได้
ทนความร้อน: กระจกนิรภัยมีความต้านทานความร้อนสูงกว่ากระจกทั่วไป สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิกะทันหัน เช่น การสัมผัสกับของเหลวร้อนหรือเย็นได้โดยไม่แตกกระจาย คุณสมบัตินี้ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในประตูเตาอบ เครื่องครัว และฉากกั้นเตาผิง
กระบวนการผลิต: กระจกนิรภัยผลิตขึ้นโดยการทำความร้อนกระจกอบอ่อน (ปกติ) ที่อุณหภูมิสูง จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วโดยใช้ไอพ่นลมหรือดับในอ่างน้ำเย็นหรือน้ำมัน กระบวนการนี้สร้างความเค้นภายในกระจก ทำให้มีคุณลักษณะด้านความแข็งแกร่งและความปลอดภัยที่เป็นลักษณะเฉพาะ
กระจกนิรภัยถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงหน้าต่างที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์ ประตูกระจก ฉากกั้นกระจก ฉากกั้นอาบน้ำ โต๊ะ และหน้าต่างรถยนต์ คุณสมบัติด้านความแข็งแรงและความปลอดภัยของมันทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
โดยรวมแล้ว กระจกนิรภัยมีความแข็งแกร่ง ความปลอดภัย และทนความร้อนเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับกระจกทั่วไป ทำให้เป็นวัสดุอเนกประสงค์และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ
มาตรฐานการตรวจสอบกระจกนิรภัยส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:
สถานะการกระจายตัว: กระจกนิรภัยประเภทต่างๆ มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับสถานะการกระจายตัว ตัวอย่างเช่น เมื่อความหนาของกระจกนิรภัย Class I คือ 4 มม. ให้นำตัวอย่าง 5 ชิ้นมาทดสอบ และมวลของชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดจากทั้งหมด 5 ตัวอย่างจะต้องไม่เกิน 15 กรัม เมื่อความหนามากกว่าหรือเท่ากับ 5 มม. จำนวนชิ้นส่วนในแต่ละตัวอย่างภายในพื้นที่ 50 มม.* 50 มม. จะต้องเกิน 40
ความแข็งแรงทางกล: ความแข็งแรงทางกลของกระจกนิรภัยประกอบด้วยความต้านทานแรงอัด ความต้านทานการดัดงอ และความต้านทานแรงกระแทก มีวิธีการตรวจสอบสามวิธี: การทดสอบแรงดึง การทดสอบการดัด และการทดสอบแรงกระแทก
เสถียรภาพทางความร้อน: เสถียรภาพทางความร้อนของกระจกนิรภัยหมายถึงความทนทานและความสามารถในการเปลี่ยนรูปในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง วิธีการตรวจสอบได้แก่ การวิเคราะห์เชิงอนุพันธ์ทางความร้อน การทดสอบการขยายตัวทางความร้อน ฯลฯ
ขนาดและความเบี่ยงเบน: ขนาดของกระจกนิรภัยได้รับการตกลงกันโดยทั้งซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ และการเบี่ยงเบนที่อนุญาตของความยาวด้านข้างควรเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
คุณภาพรูปลักษณ์: คุณภาพรูปลักษณ์ของกระจกนิรภัยต้องเป็นไปตามกฎระเบียบบางประการ ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงเส้นผ่านศูนย์กลางรู ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตของตำแหน่งรู ฯลฯ
มาตรฐานระดับชาติและมาตรฐานอุตสาหกรรมที่แนะนำสำหรับการทดสอบกระจกนิรภัย ได้แก่:
GB15763.2-2005 กระจกนิรภัยสำหรับการก่อสร้าง ส่วนที่ 2: กระจกนิรภัย: มาตรฐานนี้ระบุข้อกำหนดพื้นฐาน วิธีทดสอบ และกฎการตรวจสอบสำหรับกระจกนิรภัยสำหรับการก่อสร้าง
GB15763.4-2009 กระจกนิรภัยสำหรับการก่อสร้างส่วนที่ 4: กระจกนิรภัยที่เป็นเนื้อเดียวกัน: มาตรฐานนี้ระบุข้อกำหนดพื้นฐาน วิธีทดสอบ และกฎการตรวจสอบสำหรับกระจกนิรภัยที่เป็นเนื้อเดียวกันสำหรับการก่อสร้าง
JC/T1006-2018 กระจกเทมเปอร์และกระจกกึ่งเทมเปอร์เคลือบ: มาตรฐานนี้ระบุข้อกำหนดทางเทคนิค วิธีทดสอบ และกฎการตรวจสอบสำหรับกระจกเทมเปอร์และกระจกกึ่งเทมเปอร์เคลือบ
ความหนา: 3.2 มม., 4 มม., 5 มม., 6 มม., 8 มม., 10 มม., 12 มม.
ขนาด: ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า
ฝากข้อความของคุณ