Sticlă călită plată float transparentă

Sticla călită este realizată printr-un proces numit călire, care implică încălzirea sticlei recoapte (obișnuite) la o temperatură ridicată și apoi răcirea rapidă a acesteia.

Tăiere: Primul pas al procesului este tăierea sticlei la dimensiunea și forma dorite.
curatenie: Odată ce sticla este tăiată, aceasta este curățată temeinic pentru a îndepărta orice murdărie, praf sau contaminanți de pe suprafață.
Incalzi: Sticla curățată este apoi introdusă într-un cuptor de temperare, care o încălzește la o temperatură de aproximativ 620-680 grade Celsius (1150-1250 grade Fahrenheit).
stingere: Dupa ce paharul ajunge la temperatura dorita, se raceste rapid prin sablare cu jeturi de aer rece sau prin scufundarea intr-o baie de apa rece sau ulei.
Recoacere: Odată ce sticla este călită, trece printr-un proces numit recoacere pentru a elibera stresul intern și pentru a întări în continuare sticla. Aceasta implică încălzirea sticlei la o temperatură mai scăzută și apoi răcirea lent într-o manieră controlată. Recoacerea ajută la asigurarea stabilității și durabilității sticlei călite.

Putere: Sticla călită este semnificativ mai rezistentă decât sticla obișnuită de aceeași grosime. Poate rezista la forțe de impact mai mari și este mai puțin probabil să se rupă la impact. Acest lucru îl face o alegere ideală pentru aplicațiile în care siguranța este o problemă, cum ar fi ferestrele, ușile, cabinele de duș și ferestrele auto.
Siguranță: Când sticla călită se sparge, se sparge în bucăți mici, contondente, mai degrabă decât cioburi ascuțite. Acest lucru reduce riscul de rănire din cauza marginilor ascuțite, făcând sticla călită mai sigură pentru utilizare în medii în care este posibilă spargerea.
Rezistență la căldură: Sticla securizata are o rezistenta termica mai mare in comparatie cu sticla obisnuita. Poate rezista la schimbări bruște de temperatură, cum ar fi expunerea la lichide fierbinți sau reci, fără a se sparge. Această proprietate îl face potrivit pentru utilizarea în ușile cuptorului, vasele de gătit și ecranele șemineului.
Proces de fabricație: Sticla călită este produsă prin încălzirea sticlei recoapte (obișnuite) la o temperatură ridicată și apoi răcirea rapidă a acesteia cu jeturi de aer sau stingerea acesteia într-o baie de apă rece sau ulei. Acest proces creează stres intern în interiorul sticlei, oferindu-i rezistența și caracteristicile de siguranță caracteristice.

Sticla călită este utilizată într-o gamă largă de aplicații, inclusiv ferestre rezidențiale și comerciale, uși din sticlă, pereți despărțitori din sticlă, cabine de duș, blaturi de masă și ferestre auto. Proprietățile sale de rezistență și siguranță îl fac o alegere populară în industria construcțiilor, auto și electronice de larg consum.
În general, sticla călită oferă o rezistență sporită, siguranță și rezistență la căldură în comparație cu sticla obișnuită, ceea ce o face un material versatil și utilizat pe scară largă în diverse industrii și aplicații.

Standardele de inspecție pentru sticla călită includ în principal următoarele aspecte:

Starea de fragmentare: Diferite tipuri de sticlă călită au cerințe diferite pentru starea lor de fragmentare. De exemplu, când grosimea sticlei călite de clasa I este de 4 mm, luați 5 probe pentru testare, iar masa celui mai mare fragment dintre toate cele 5 probe nu trebuie să depășească 15 g. Când grosimea este mai mare sau egală cu 5 mm, numărul de fragmente din fiecare probă în zona de 50 mm*50 mm trebuie să depășească 40.

Rezistența mecanică: Rezistența mecanică a sticlei călite include rezistența la compresiune, rezistența la îndoire și rezistența la impact. Există trei metode de inspecție: test de tracțiune, test de încovoiere și test de impact.

Stabilitate termică: Stabilitatea termică a sticlei călite se referă la capacitatea sa de toleranță și deformare în medii cu temperaturi ridicate. Metodele de inspecție includ analiza termică diferențială, testul de dilatare termică etc.

Dimensiunea și abaterea: Mărimea sticlei călite este convenită atât de furnizor, cât și de cumpărător, iar abaterea admisă a lungimii sale laterale ar trebui să îndeplinească anumite standarde.

Calitatea aspectului: calitatea aspectului sticlei călite trebuie să respecte anumite reglementări, inclusiv, dar fără a se limita la, diametrul găurii, abaterea admisă a poziției găurii etc.

Standardele naționale și standardele industriale recomandate pentru testarea sticlei călite includ:

GB15763.2-2005 Sticla securizata pentru constructii Partea 2: Sticla securizata: Acest standard specifica cerintele de baza, metodele de testare si regulile de inspectie pentru sticla securizata pentru constructii.
GB15763.4-2009 Sticla securizata pentru constructii Partea 4: Sticla securizata omogena: Acest standard specifica cerintele de baza, metodele de testare si regulile de inspectie pentru sticla securizata omogena pentru constructii.
JC/T1006-2018 Sticlă călită și semicălită smălțuită: Acest standard specifică cerințele tehnice, metodele de testare și regulile de inspecție pentru sticlă călită și semicălită smălțuită.

Grosime: 3,2 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
Dimensiune: personalizat in functie de cerintele clientului.