Vetro temperato piano float trasparente

Il vetro temperato viene prodotto attraverso un processo chiamato tempra, che prevede il riscaldamento del vetro ricotto (normale) ad alta temperatura e quindi il rapido raffreddamento.

Taglio: Il primo passo nel processo è tagliare il vetro nella dimensione e nella forma desiderate.
Pulizia: Una volta tagliato, il vetro viene pulito accuratamente per rimuovere sporco, polvere o contaminanti dalla superficie.
Riscaldamento: Il vetro pulito viene quindi inserito in un forno di tempra, che lo riscalda fino a una temperatura di circa 620-680 gradi Celsius (1150-1250 gradi Fahrenheit).
Tempra: Dopo che il vetro ha raggiunto la temperatura desiderata, viene rapidamente raffreddato soffiandolo con getti di aria fredda oppure immergendolo in un bagno di acqua fredda o olio.
Ricottura: Una volta temperato, il vetro subisce un processo chiamato ricottura per alleviare lo stress interno e rinforzare ulteriormente il vetro. Ciò comporta il riscaldamento del vetro a una temperatura più bassa e quindi il raffreddamento lento in modo controllato. La ricottura aiuta a garantire la stabilità e la durata del vetro temperato.

Forza: Il vetro temperato è significativamente più resistente del vetro normale dello stesso spessore. Può resistere a forze di impatto più elevate ed è meno probabile che si rompa all'impatto. Ciò lo rende la scelta ideale per le applicazioni in cui la sicurezza è un problema, come finestre, porte, cabine doccia e finestrini di automobili.
Sicurezza: Quando il vetro temperato si rompe, si frantuma in piccoli pezzi smussati anziché in schegge affilate. Ciò riduce il rischio di lesioni dovute a spigoli vivi, rendendo il vetro temperato più sicuro per l'uso in ambienti in cui è possibile la rottura.
Resistenza al calore: Il vetro temperato ha una resistenza termica maggiore rispetto al vetro normale. Può sopportare sbalzi improvvisi di temperatura, come l'esposizione a liquidi caldi o freddi, senza frantumarsi. Questa proprietà lo rende adatto per l'uso negli sportelli del forno, nelle pentole e negli schermi dei caminetti.
Processo di fabbricazione: Il vetro temperato viene prodotto riscaldando il vetro ricotto (normale) ad alta temperatura e quindi raffreddandolo rapidamente utilizzando getti d'aria o raffreddandolo in un bagno di acqua fredda o olio. Questo processo crea tensioni interne al vetro, conferendogli le sue caratteristiche di resistenza e sicurezza.

Il vetro temperato viene utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui finestre residenziali e commerciali, porte in vetro, pareti divisorie in vetro, cabine doccia, piani di tavoli e finestre per automobili. Le sue proprietà di resistenza e sicurezza lo rendono una scelta popolare nei settori dell'edilizia, automobilistico e dell'elettronica di consumo.
Nel complesso, il vetro temperato offre maggiore robustezza, sicurezza e resistenza al calore rispetto al vetro normale, rendendolo un materiale versatile e ampiamente utilizzato in vari settori e applicazioni.

Gli standard di ispezione per il vetro temperato includono principalmente i seguenti aspetti:

Stato di frammentazione: diversi tipi di vetro temperato hanno requisiti diversi per il loro stato di frammentazione. Ad esempio, quando lo spessore del vetro temperato di Classe I è 4 mm, prelevare 5 campioni per il test e la massa del frammento più grande tra tutti e 5 i campioni non deve superare 15 g. Quando lo spessore è maggiore o uguale a 5 mm, il numero di frammenti in ciascun campione all'interno dell'area 50 mm*50 mm deve essere superiore a 40.

Resistenza meccanica: la resistenza meccanica del vetro temperato comprende resistenza alla compressione, resistenza alla flessione e resistenza agli urti. Esistono tre metodi di ispezione: prova di trazione, prova di flessione e prova di impatto.

Stabilità termica: la stabilità termica del vetro temperato si riferisce alla sua tolleranza e capacità di deformazione in ambienti ad alta temperatura. I metodi di ispezione includono l'analisi termica differenziale, il test di espansione termica, ecc.

Dimensioni e deviazione: la dimensione del vetro temperato viene concordata sia dal fornitore che dall'acquirente e la deviazione consentita della lunghezza del lato deve soddisfare determinati standard.

Qualità dell'aspetto: la qualità dell'aspetto del vetro temperato deve essere conforme a determinate normative, tra cui, a titolo esemplificativo, il diametro del foro, la deviazione consentita dalla posizione del foro, ecc.

Gli standard nazionali raccomandati e gli standard di settore per i test sul vetro temperato includono:

GB15763.2-2005 Vetro di sicurezza per l'edilizia Parte 2: Vetro temperato: questo standard specifica i requisiti di base, i metodi di prova e le regole di ispezione per il vetro di sicurezza per l'edilizia.
GB15763.4-2009 Vetro di sicurezza per l'edilizia Parte 4: Vetro temperato omogeneo: questo standard specifica i requisiti di base, i metodi di prova e le regole di ispezione per il vetro temperato omogeneo per l'edilizia.
JC/T1006-2018 Vetro temperato smaltato e semi-temperato smaltato: questa norma specifica i requisiti tecnici, i metodi di prova e le regole di ispezione per il vetro temperato smaltato e semi-temperato smaltato.

Spessore: 3,2 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
Dimensioni: personalizzate in base alle esigenze del cliente.