തെളിഞ്ഞ ഫ്ലോട്ട് ഫ്ലാറ്റ് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്

ടെമ്പറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിൽ അനീൽഡ് (പതിവ്) ഗ്ലാസ് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുറിക്കൽ: ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ഗ്ലാസ് മുറിക്കുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യ ഘട്ടം.
വൃത്തിയാക്കൽ: ഗ്ലാസ് മുറിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും അഴുക്ക്, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അത് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു.
ചൂടാക്കൽ: വൃത്തിയാക്കിയ ഗ്ലാസ് ഒരു ടെമ്പറിംഗ് ഓവനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് ഏകദേശം 620-680 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് (1150-1250 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ്) താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു.
ശമിപ്പിക്കൽ: ഗ്ലാസ് ആവശ്യമുള്ള ഊഷ്മാവിൽ എത്തിയ ശേഷം, തണുത്ത വായുവിൻ്റെ ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൊട്ടിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത വെള്ളത്തിലോ എണ്ണയിലോ ഉള്ള കുളിയിൽ മുക്കി അത് വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു.
അനീലിംഗ്: ഗ്ലാസ് ടെമ്പർ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനും ഗ്ലാസിനെ കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്താനും അത് അനീലിംഗ് എന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ ഗ്ലാസ് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കാൻ അനീലിംഗ് സഹായിക്കുന്നു.

ശക്തി: ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ഒരേ കട്ടിയുള്ള സാധാരണ ഗ്ലാസിനേക്കാൾ വളരെ ശക്തമാണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തികളെ നേരിടാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ആഘാതത്തിൽ തകരാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. ജാലകങ്ങൾ, വാതിലുകൾ, ഷവർ എൻക്ലോഷറുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വിൻഡോകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സുരക്ഷ ആശങ്കയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.
സുരക്ഷ: ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് പൊട്ടുമ്പോൾ, അത് മൂർച്ചയുള്ള കഷ്ണങ്ങളേക്കാൾ ചെറുതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ കഷണങ്ങളായി തകരുന്നു. ഇത് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളിൽ നിന്നുള്ള പരിക്കിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, തകരാൻ സാധ്യതയുള്ള ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു.
ചൂട് പ്രതിരോധം: സാധാരണ ഗ്ലാസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിന് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധമുണ്ട്. ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ ദ്രാവകങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കം പോലെയുള്ള താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങളെ തകരാതെ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഈ പ്രോപ്പർട്ടി ഓവൻ വാതിലുകൾ, കുക്ക്വെയർ, അടുപ്പ് സ്ക്രീനുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
നിര്മ്മാണ പ്രക്രിയ: അനീൽഡ് (പതിവ്) ഗ്ലാസ് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കി എയർ ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയോ തണുത്ത വെള്ളത്തിലോ എണ്ണയിലോ കുളിയിലിട്ട് കെടുത്തുകയോ ചെയ്താണ് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയ ഗ്ലാസിനുള്ളിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സ്വഭാവ ശക്തിയും സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളും നൽകുന്നു.

റെസിഡൻഷ്യൽ, കൊമേഴ്‌സ്യൽ വിൻഡോകൾ, ഗ്ലാസ് ഡോറുകൾ, ഗ്ലാസ് പാർട്ടീഷനുകൾ, ഷവർ എൻക്ലോഷറുകൾ, ടാബ്‌ലെപ്പുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വിൻഡോകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ ശക്തിയും സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളും നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇതിനെ ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
മൊത്തത്തിൽ, സാധാരണ ഗ്ലാസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിയും സുരക്ഷയും താപ പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വൈവിധ്യമാർന്നതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.

ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിൻ്റെ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഫ്രാഗ്മെൻ്റേഷൻ സ്റ്റാറ്റസ്: വ്യത്യസ്ത തരം ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിന് അവയുടെ വിഘടന നിലയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്ലാസ് I ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിൻ്റെ കനം 4 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി 5 സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക, കൂടാതെ എല്ലാ 5 സാമ്പിളുകളിലും ഏറ്റവും വലിയ ശകലത്തിൻ്റെ പിണ്ഡം 15 ഗ്രാം കവിയാൻ പാടില്ല. കനം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ, 50mm*50mm ഏരിയയ്ക്കുള്ളിലെ ഓരോ സാമ്പിളിലെയും ശകലങ്ങളുടെ എണ്ണം 40 കവിയണം.

മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി: ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയിൽ കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധം, വളയുന്ന പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മൂന്ന് പരിശോധനാ രീതികളുണ്ട്: ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്, ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ്, ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്.

താപ സ്ഥിരത: ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിൻ്റെ താപ സ്ഥിരത ഉയർന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതിയിൽ അതിൻ്റെ സഹിഷ്ണുതയെയും രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കഴിവിനെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പരിശോധനാ രീതികളിൽ ഡിഫറൻഷ്യൽ തെർമൽ അനാലിസിസ്, തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ ടെസ്റ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വലിപ്പവും വ്യതിയാനവും: ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിൻ്റെ വലുപ്പം വിതരണക്കാരനും വാങ്ങുന്നയാളും സമ്മതിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ വശത്തെ നീളത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.

രൂപഭാവ നിലവാരം: ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിൻ്റെ രൂപ നിലവാരം, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം, ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ എന്നാൽ അതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്താതെ ചില നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കണം.

ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് പരിശോധനയ്ക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളും വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു:

GB15763.2-2005 നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള സുരക്ഷാ ഗ്ലാസ് ഭാഗം 2: ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്: നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സുരക്ഷാ ഗ്ലാസിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളും പരിശോധന രീതികളും പരിശോധനാ നിയമങ്ങളും ഈ മാനദണ്ഡം വ്യക്തമാക്കുന്നു.
GB15763.4-2009 നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള സുരക്ഷാ ഗ്ലാസ് ഭാഗം 4: ഹോമോജീനിയസ് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്: നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഏകതാനമായ ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളും പരിശോധനാ രീതികളും പരിശോധനാ നിയമങ്ങളും ഈ മാനദണ്ഡം വ്യക്തമാക്കുന്നു.
JC/T1006-2018 ഗ്ലേസ്ഡ് ടെമ്പർഡ് ആൻഡ് ഗ്ലേസ്ഡ് സെമി-ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്: ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്ലേസ്ഡ് ടെമ്പർഡ്, ഗ്ലേസ്ഡ് സെമി-ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, ടെസ്റ്റ് രീതികൾ, പരിശോധനാ നിയമങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു.

കനം: 3.2mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm
വലിപ്പം: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്.