クリアフロートフラット強化ガラス

強化ガラスは、焼きなましガラス（通常のガラス）を高温に加熱し、その後急速に冷却する焼き戻しと呼ばれるプロセスを経て作られます。

切断： プロセスの最初のステップは、ガラスを希望のサイズと形状にカットすることです。
クリーニング： ガラスを切断したら、表面の汚れ、ほこり、汚染物質を除去するために徹底的に洗浄します。
暖房： 洗浄されたガラスはその後、強化オーブンに入れられ、約 620 ～ 680 ℃ (1150 ～ 1250 ℉) の温度に加熱されます。
焼入れ: ガラスが希望の温度に達した後、冷風を吹き付けたり、冷水や油の入った浴槽に浸したりして急速に冷却します。
アニーリング： ガラスが強化されると、内部応力を緩和し、ガラスをさらに強化するために、アニーリングと呼ばれる処理が行われます。この処理では、ガラスを低温に加熱し、その後、制御された方法でゆっくりと冷却します。アニーリングは、強化ガラスの安定性と耐久性を確保するのに役立ちます。

強さ： 強化ガラスは、同じ厚さの通常のガラスよりも大幅に強度が高く、より高い衝撃力に耐えることができ、衝撃を受けても割れる可能性が低くなります。そのため、窓、ドア、シャワー室、自動車の窓など、安全性が懸念される用途に最適です。
安全性： 強化ガラスが割れても、鋭い破片ではなく、小さく鈍い破片に砕けます。これにより、鋭い角による怪我のリスクが軽減され、破損の可能性がある環境でも強化ガラスをより安全に使用できます。
耐熱性: 強化ガラスは、通常のガラスに比べて耐熱性が高く、熱い液体や冷たい液体にさらされるなど、急激な温度変化にも割れることなく耐えることができます。この特性により、オーブンのドア、調理器具、暖炉のスクリーンなどに適しています。
製造プロセス： 強化ガラスは、焼きなましガラス（通常のガラス）を高温に加熱し、その後、空気ジェットを使用して急速に冷却するか、冷水または油の浴槽で急冷することによって製造されます。このプロセスにより、ガラス内に内部応力が生じ、ガラスに特有の強度と安全機能が付与されます。

強化ガラスは、住宅や商業施設の窓、ガラスドア、ガラスパーティション、シャワー室、テーブルトップ、自動車の窓など、幅広い用途に使用されています。その強度と安全性により、建設、自動車、家電業界で人気があります。
全体的に、強化ガラスは通常のガラスに比べて強度、安全性、耐熱性が向上しており、さまざまな業界や用途で幅広く使用されている材料です。

強化ガラスの検査基準には主に以下の項目が含まれます。

破片状態: 強化ガラスの種類によって、破片状態に対する要件が異なります。たとえば、クラス I 強化ガラスの厚さが 4mm の場合、テスト用に 5 つのサンプルを採取し、5 つのサンプルのうち最大の破片の質量が 15g を超えてはなりません。厚さが 5mm 以上の場合、50mm × 50mm の領域内の各サンプルの破片の数は 40 を超えなければなりません。

機械的強度：強化ガラスの機械的強度には、圧縮抵抗、曲げ抵抗、衝撃抵抗が含まれます。検査方法は、引張試験、曲げ試験、衝撃試験の 3 つです。

熱安定性：強化ガラスの熱安定性とは、高温環境におけるガラスの許容度と変形能力を指します。検査方法には、示差熱分析、熱膨張試験などがあります。

サイズと偏差: 強化ガラスのサイズはサプライヤーとバイヤーの双方で合意され、その辺の長さの許容偏差は一定の基準を満たす必要があります。

外観品質: 強化ガラスの外観品質は、穴径、穴位置の許容偏差などを含むがこれらに限定されない特定の規制に準拠する必要があります。

強化ガラスの試験に推奨される国家規格および業界規格には、次のものがあります。

GB15763.2-2005 建築用安全ガラス パート 2: 強化ガラス: この規格は、建築用安全ガラスの基本要件、試験方法、検査規則を規定しています。
GB15763.4-2009 建築用安全ガラス パート 4: 均質強化ガラス: この規格は、建築用均質強化ガラスの基本要件、試験方法、検査規則を規定しています。
JC/T1006-2018 ガラス強化ガラスおよびガラス半強化ガラス：この規格は、ガラス強化ガラスおよびガラス半強化ガラスの技術要件、試験方法および検査規則を規定しています。

厚さ: 3.2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm
サイズ: 顧客の要件に応じてカスタマイズされます。