Vetro float trasparente

Vetro float significa che le materie prime vengono fuse ad alta temperatura nel forno. Il vetro fuso esce continuamente dal forno e galleggia sulla superficie del liquido di stagno relativamente denso. Sotto l'azione della gravità e della tensione superficiale, il liquido di vetro si diffonde sulla superficie del liquido di stagno. Viene aperto, appiattito e le superfici superiore e inferiore vengono modellate per essere lisce, indurite e raffreddate prima di essere condotte alla rulliera di transizione. I rulli sulla rulliera ruotano, estraendo il nastro di vetro dal bagno di stagno e nel forno di ricottura.

Dopo la ricottura e il taglio si ottengono prodotti in vetro piano. La caratteristica più importante del vetro float è che la sua superficie è dura, liscia e piatta. Soprattutto se visto di lato, il colore è diverso dal vetro normale. È bianco e l'oggetto non viene distorto dopo la riflessione. Inoltre, grazie all'uniformità dello spessore relativamente buona, anche la trasparenza dei suoi prodotti è relativamente forte. È proprio grazie a questa trasparenza che ha un campo visivo più ampio. L'ampio campo visivo consente l'utilizzo del vetro float in molti campi.

Il processo di produzione del vetro float viene completato in un bagno di stagno dove vengono immessi gas protettivi (N2 e H2). Il vetro fuso scorre continuamente dal forno a vasca e galleggia sulla superficie del liquido di stagno relativamente denso. Sotto l'azione della gravità e della tensione superficiale, il vetro fuso si diffonde e si appiattisce sulla superficie del liquido dello stagno, formando una superficie superiore e inferiore liscia, indurita e raffreddata. Poi è stato condotto al tavolo a rulli di transizione. I rulli sulla rulliera ruotano, estraendo il nastro di vetro dal bagno di stagno e nel forno di ricottura.

Dopo la ricottura e il taglio si ottengono prodotti di vetro piano. Rispetto ad altri metodi di formatura, i vantaggi del metodo float sono: è adatto per la produzione ad alta efficienza di vetro piano di alta qualità, senza ondulazioni, spessore uniforme, superfici superiori e inferiori lisce e parallele tra loro; la scala della linea di produzione non è limitata dal metodo di formatura e dall'energia per unità di prodotto Basso consumo; alto tasso di utilizzo dei prodotti finiti; facile gestione scientifica e realizzazione di meccanizzazione e automazione complete, elevata produttività del lavoro; il ciclo operativo continuo può durare diversi anni, il che favorisce una produzione stabile; può fornire condizioni adeguate per la produzione in linea di alcune nuove varietà, come il vetro riflettente float elettrico, il vetro con pellicola spray durante la ricottura, il trattamento superficiale a freddo, ecc.

Il vetro float è ampiamente utilizzato ed è suddiviso in vetro colorato, specchio float argento, vetro float bianco, ecc. Tra questi, il vetro float ultra bianco ha una vasta gamma di usi e ampie prospettive di mercato. Viene utilizzato principalmente nei settori degli edifici di fascia alta, della lavorazione del vetro di fascia alta e delle facciate continue solari fotovoltaiche, nonché di mobili in vetro di fascia alta, vetro decorativo, prodotti in finto cristallo, vetro per illuminazione, industrie elettroniche di precisione, edifici speciali, ecc. Il vetro float ha un'uniformità di spessore relativamente buona e una trasparenza relativamente forte. Pertanto, dopo il trattamento superficiale con stagno, risulta relativamente liscia.

Sotto l'azione di levigatura, fiamma e lucidatura, forma una superficie relativamente pulita e piatta. Vetro con migliore resistenza e proprietà ottiche più forti. Questo tipo di vetro float ha le caratteristiche di buona trasparenza, luminosità, purezza e luce interna brillante. È anche la scelta migliore per la costruzione di porte, finestre e materiali per l'illuminazione naturale. È anche uno dei materiali da costruzione più utilizzati. uno.

La storia del vetro float può essere fatta risalire alla fine degli anni '50. La britannica Pilkington Glass Company ha annunciato al mondo di aver sviluppato con successo il processo di formatura float per il vetro piano. Questa è stata una rivoluzione nel processo originale di formatura della parte superiore scanalata. Tuttavia, il blocco tecnologico occidentale a quel tempo fece sì che lo sviluppo e la produzione del vetro float in Cina dovessero intraprendere la strada dell'autosufficienza e dell'innovazione indipendente. Nel maggio 1971, l'ex Ministero dell'Industria dei materiali da costruzione decise di condurre prove industriali del processo float a Luobo. Esperti di vetro provenienti da tutto il paese si riunirono a Luobo e più di mille dipendenti di Luobo parteciparono alla guerra.

Il 23 settembre 1971, sotto la guida dei capi dipartimento e degli esperti pertinenti, e con la piena collaborazione delle unità fraterne, i quadri e i lavoratori dell'Università di Luoyang lavorarono insieme per più di tre mesi e alla fine costruirono con successo il primo carro. La linea di produzione del vetro ha prodotto il primo vetro float del mio paese. Dal 1971 al 1981 la CLFG ha realizzato tre volte grandi trasformazioni tecniche su questa linea. La capacità di fusione della linea di produzione ha raggiunto le 225 tonnellate, la larghezza della lamiera ha superato i 2 metri e la resa complessiva ha raggiunto il 76,96%. Alla fine del 1978, all'inizio del 1979, veniva prodotto stabilmente il vetro più sottile da 4 mm. Anche la tecnologia e le attrezzature del "Processo del vetro float di Luoyang" sono state migliorate giorno dopo giorno e il livello tecnico è stato continuamente migliorato.

I vantaggi del vetro float si riflettono principalmente nei seguenti aspetti: primo, ha una buona planarità e nessuna increspatura dell'acqua; in secondo luogo, la sabbia di quarzo minerale selezionata ha buone materie prime; in terzo luogo, il vetro prodotto è puro e ha una buona trasparenza; infine la struttura Compatta, pesante, liscia al tatto, più pesante di una lastra piana per metro quadrato di pari spessore, facile da tagliare e non facile da rompere. Questi vantaggi rendono il vetro float ampiamente utilizzato nell'edilizia, nelle automobili, nella decorazione, nei mobili, nella tecnologia dell'informazione e in altri settori.

Spessore regolare 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Ultrasottile 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Extra spesso 15 mm, 19 mm

Dimensioni 1220*1830 mm, 915*2440 mm, 915*1220 mm, 1524*3300 mm, 2140*3300 mm, 2140*3660 mm, 2250*3300 mm, 2440*3660 mm