Átlátszó float üveg

Az úsztatott üveg azt jelenti, hogy a nyersanyagokat magas hőmérsékleten olvasztják meg a kemencében. Az olvadt üveg folyamatosan kifolyik a kemencéből, és a viszonylag sűrű ónfolyadék felületén lebeg. A gravitáció és a felületi feszültség hatására az üvegfolyadék szétterül az ón folyadék felületén. Kinyitják, lelapítják, és a felső és alsó felületet simává alakítják, megkeményítik és lehűtik, mielőtt az átmeneti görgős asztalhoz vezetnék. A görgős asztalon a görgők forognak, és kihúzzák az üvegszalagot a bádogfürdőből, és az izzítókemencébe kerülnek.

Az izzítás és vágás után síküvegtermékeket kapunk. Az úsztatott üveg legnagyobb tulajdonsága, hogy felülete kemény, sima és lapos. Főleg oldalról nézve eltér a színe a közönséges üvegtől. Fehér, és a tárgy nem torzul a tükröződés után. Emellett a viszonylag jó vastagság egyenletessége miatt termékeinek átlátszósága is viszonylag erős. Éppen ennek az átláthatóságnak köszönhető, hogy szélesebb a látómezeje. A széles látómező lehetővé teszi az úsztatott üveg használatát számos területen.

A floatüveg gyártási folyamata ónfürdőben történik, ahol védőgázt (N2 és H2) vezetnek be. Az olvadt üveg folyamatosan folyik a tartálykemencéből, és a viszonylag sűrű ónfolyadék felületén lebeg. A gravitáció és a felületi feszültség hatására az olvadt üveg szétterül és ellaposodik az ón folyadékfelületén, így egy felső és alsó felületet képez, amely sima, megkeményedett és lehűlt. Aztán az átmeneti görgős asztalhoz vezették. A görgős asztalon a görgők forognak, és kihúzzák az üvegszalagot a bádogfürdőből, és az izzítókemencébe kerülnek.

Az izzítás és vágás után síküvegtermékeket kapunk. Más formázási módszerekkel összehasonlítva az úsztatott módszer előnyei: kiváló minőségű síküvegek nagy hatékonyságú gyártására alkalmas, például nem hullámos, egyenletes vastagságú, sima felső és alsó felületek, egymással párhuzamosak; a gyártósor méretét nem korlátozza az alakítási módszer, és az egységnyi termékre jutó energia Alacsony fogyasztás; a késztermékek magas felhasználási aránya; könnyen tudományosan kezelhető és megvalósítható a teljes soros gépesítés és automatizálás, magas munkatermelékenység; a folyamatos működési ciklus több évig is eltarthat, ami elősegíti a stabil termelést; megfelelő feltételeket biztosíthat egyes új fajták online gyártásához, mint például az elektromos float fényvisszaverő üveg, az izzítás során spray-fóliaüveg, a hidegvégű felületkezelés stb.

Az úsztatott üveget széles körben használják, és színezett üvegekre, úsztatott ezüsttükrökre, úsztatott fehér üvegekre stb. osztják fel. Ezek közül az ultrafehér úszóüvegnek széles körű felhasználási lehetőségei és széles körű piaci kilátásai vannak. Főleg csúcskategóriás épületek, csúcskategóriás üvegfeldolgozás és napelemes napelemes függönyfalak, valamint csúcskategóriás üvegbútorok, dekoratív üvegek, kristály utánzat termékek, világítóüvegek, precíziós elektronikai ipar, speciális épületek, stb. Az úsztatott üveg viszonylag jó vastagságú egyenletességgel és viszonylag erős átlátszósággal rendelkezik. Ezért ón felületkezelés után viszonylag sima.

Simítás, lángolás és polírozás hatására viszonylag tiszta és sima felületet képez. Jobb szilárdságú és erősebb optikai tulajdonságokkal rendelkező üveg. Ez a fajta float üveg a jó átlátszóság, fényerő, tisztaság és erős beltéri fény jellemzőivel rendelkezik. A legjobb választás nyílászárók építéséhez és természetes megvilágítású anyagokhoz is. Egyben az egyik legszélesebb körben használt építőanyag. egy.

Az úsztatott üveg története az 1950-es évek végére tehető. A brit Pilkington Glass Company bejelentette a világnak, hogy sikeresen kifejlesztette a síküveg úsztatott alakítási eljárását. Ez forradalom volt az eredeti barázdált felső formázási folyamatban. Azonban a nyugati technológiai blokád abban az időben tette a kínai float üveg fejlesztését és gyártását, hogy az önellátás és a független innováció útjára lépjen. 1971 májusában a korábbi Építőanyagipari Minisztérium úgy döntött, hogy úszó eljárással ipari kísérleteket hajt végre Luobóban. Luobóban az ország minden tájáról gyűltek össze az üvegszakértők, a háborúban pedig több mint ezer Luobo alkalmazott vett részt.

1971. szeptember 23-án a tanszékvezetők és az illetékes szakértők irányítása mellett, valamint a testvéri egységek teljes együttműködésével a Luoyang Egyetem káderei és dolgozói több mint három hónapig dolgoztak együtt, és végül sikeresen megépítették az első úszót. Az üveggyártó soron készült országom első floatüvege. 1971 és 1981 között a CLFG háromszor hajtott végre nagyszabású műszaki átalakítást ezen a vonalon. A gyártósor olvasztási kapacitása elérte a 225 tonnát, a lemez szélessége meghaladta a 2 métert, a teljes kitermelés pedig elérte a 76,96%-ot. 1978 végén, 1979 elején stabilan vékonyabb, 4 mm-es üveget gyártottak. A "Luoyang Float Glass Process" technológiája és berendezése is napról napra fejlődött, a műszaki színvonal pedig folyamatosan javult.

Az úsztatott üveg előnyei elsősorban a következő szempontokban mutatkoznak meg: először is, jó a síksága és nincs vízfodrosodása; másodszor, a kiválasztott érces kvarchomok jó alapanyagokkal rendelkezik; harmadszor, az előállított üveg tiszta és jó átlátszóságú; végül a szerkezet Kompakt, nehéz, sima tapintású, nehezebb, mint egy azonos vastagságú lapos lemez négyzetméterenként, könnyen vágható és nem könnyű eltörni. Ezek az előnyök az úsztatott üveget széles körben használják az építőiparban, az autóiparban, a dekorációban, a bútorokban, az információs iparban és más iparágakban.

Normál vastagság 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Ultra vékony 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Extra vastag 15mm, 19mm

Méret: 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm