Helder floatglas

Floatglês betsjut dat de grûnstoffen op hege temperatuer yn de oven smolten wurde. It smelte glês streamt kontinu út 'e oven en driuwt op it oerflak fan' e relatyf dichte tinfloeistof. Under de aksje fan swiertekrêft en oerflakspanning ferspraat de glêzen floeistof op it floeibere oerflak fan tin. It wurdt iepene, plat, en de boppeste en legere oerflakken wurde foarme te wêzen glêd, ferhurde, en kuolle foardat se liede ta de oergong roller tafel. De rollers op 'e roltafel draaie, lûke it glêzen lint út it tin bad en yn 'e annealing oven.

Nei annealing en cutting flat glêzen produkten wurde krigen. It grutste skaaimerk fan floatglês is dat it oerflak hurd, glêd en flak is. Benammen as se fan 'e kant sjoen wurde, is de kleur oars as gewoan glês. It is wyt en it objekt is net ferfoarme nei refleksje. Derneist, troch de relatyf goede dikte-uniformiteit, is de transparânsje fan har produkten ek relatyf sterk. It is krekt troch dizze transparânsje dat it in breder sichtfjild hat. Troch it brede sichtfjild kin floatglês op in protte fjilden brûkt wurde.

It produksjeproses fan floatglês wurdt foltôge yn in tinbad dêr't beskermjende gas (N2 en H2) ynfierd wurdt. Molten glês streamt kontinu út 'e tankoven en driuwt op it oerflak fan' e relatyf tichte tinfloeistof. Under de aksje fan swiertekrêft en oerflakspanning ferspriedt it gesmolten glês en plat op it tin floeibere oerflak, it foarmjen fan in boppeste en legere oerflak dat glêd, ferhurde en koel is. Doe waard er liede ta de oergong roller tafel. De rollers op 'e roltafel draaie, lûke it glêzen lint út it tin bad en yn 'e annealing oven.

Nei annealing en cutting flat glêzen produkten wurde krigen. Yn ferliking mei oare foarming metoaden, de foardielen fan float metoade binne: it is geskikt foar hege-effisjinsje manufacturing fan hege-kwaliteit plat glês, lykas gjin corrugation, unifoarme dikte, glêde boppeste en legere oerflakken, en parallel oan elkoar; de skaal fan de produksje line wurdt net beheind troch de foarming metoade, en de enerzjy per ienheid produkt Low konsumpsje; hege benuttingsgraad fan klear produkten; maklik te wittenskiplik beheare en realisearje full-line meganisaasje en automatisearring, hege arbeidsproduktiviteit; trochgeande operaasje syklus kin duorje foar ferskate jierren, dat is befoarderlik foar stabile produksje; kin gaadlike betingsten leverje foar online produksje fan guon nije fariëteiten, lykas Elektrysk float reflektyf glês, sprayfilmglês by annealing, kâlde ein oerflakbehanneling, ensfh.

Float glês wurdt breed brûkt en is ferdield yn tinted glês, float sulveren spegel, float wyt glês, ensfh Under harren hat ultra-wyt float glês in breed oanbod fan gebrûk en brede merkperspektyf. It wurdt benammen brûkt op it mêd fan hege-ein gebouwen, high-end glês ferwurking en sinne photovoltaïsche gerdyn muorren, likegoed as high-end glêzen meubels, dekorative glês, imitaasje kristal produkten, ferljochting glês, precision elektroanika yndustry, Spesjale gebouwen, ensfh Float glês hat relatyf goede dikte uniformiteit en relatyf sterke transparânsje. Dêrom, nei tin oerflak behanneling, it is relatyf glêd.

Under de aksje fan glêdjen, flam en polearjen foarmet it in oerflak dat relatyf skjin en flak is. Glês mei bettere krêft en sterkere optyske eigenskippen. Dit soarte floatglês hat de skaaimerken fan goede transparânsje, helderheid, suverens en helder binnenljocht. It is ek de bêste kar foar it bouwen fan doarren, finsters en materialen foar natuerlike ferljochting. It is ek ien fan 'e meast brûkte boumaterialen. ien.

De skiednis fan floatglês kin weromfierd wurde nei de lette jierren 1950. De Britske Pilkington Glass Company kundige de wrâld oan dat it mei súkses it floatfoarmingsproses foar flachglês ûntwikkele hie. Dit wie in revolúsje yn it oarspronklike grooved top foarmjen proses. De westerske technologyblokkade op dat stuit makke lykwols dat de ûntwikkeling en produksje fan floatglês fan Sina it paad fan selsfertrouwen en ûnôfhinklike ynnovaasje moast nimme. Yn maaie 1971 besleat it eardere Ministearje fan Bouwmaterialenyndustry om floatproses yndustriële proeven út te fieren yn Luobo. Glêseksperts út it hiele lân sammele yn Luobo, en mear as tûzen meiwurkers fan Luobo diene mei oan de oarloch.

Op 23 septimber 1971, ûnder begelieding fan ôfdielingslieders en relevante saakkundigen, en mei de folsleine gearwurking fan fraternal ienheden, wurken de kaders en arbeiders fan 'e Luoyang University mear as trije moannen gear en úteinlik mei súkses de earste float bouden. De glêsproduksjeline produsearre it earste floatglês fan myn lân. Fan 1971 oant 1981 hat CLFG trije kear op dizze line grutskalige technyske transformaasje útfierd. De melting kapasiteit fan de produksje line berikte 225 ton, de plaat breedte mear as 2 meter, en de totale opbringst berikte 76,96%. Oan 'e ein fan 1978, Begjin 1979 waard stabyl produsearre tinner 4 mm glês. De technology en apparatuer fan "Luoyang Float Glass Process" waarden ek elke dei ferbettere, en it technyske nivo waard kontinu ferbettere.

De foardielen fan floatglês wurde benammen wjerspegele yn 'e folgjende aspekten: earst hat it goede flatness en gjin wetterrimpels; twadde, de selektearre ore quartz sân hat goede grûnstoffen; tredde, it produsearre glês is suver en hat goede transparânsje; finally, de struktuer Compact, swier, glêd oan de touch, swierder as in platte plaat per fjouwerkante meter fan deselde dikte, maklik te snijen en net maklik te brekken. Dizze foardielen meitsje floatglês in soad brûkt yn bou, auto's, dekoraasje, meubels, technology foar ynformaasjeyndustry en oare yndustry.

Gewoane dikte 3mm, 4mm, 5.5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

Ultradunne 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Ekstra dik 15mm, 19mm

Grutte: 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm