स्पष्ट फ्लोट ग्लास

फ्लोट ग्लास का मतलब है कि कच्चे माल को भट्टी में उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है। पिघला हुआ ग्लास भट्टी से लगातार बहता रहता है और अपेक्षाकृत घने टिन तरल की सतह पर तैरता रहता है। गुरुत्वाकर्षण और सतह तनाव की क्रिया के तहत, ग्लास तरल टिन तरल सतह पर फैलता है। इसे खोला जाता है, चपटा किया जाता है, और ऊपरी और निचली सतहों को चिकना, कठोर और ठंडा किया जाता है, फिर संक्रमण रोलर टेबल पर ले जाया जाता है। रोलर टेबल पर रोलर्स घूमते हैं, ग्लास रिबन को टिन बाथ से बाहर निकालते हैं और एनीलिंग भट्ठे में डालते हैं।

एनीलिंग और कटिंग के बाद, फ्लैट ग्लास उत्पाद प्राप्त होते हैं। फ्लोट ग्लास की सबसे बड़ी विशेषता यह है कि इसकी सतह कठोर, चिकनी और सपाट होती है। खासकर जब साइड से देखा जाता है, तो रंग साधारण ग्लास से अलग होता है। यह सफेद होता है और प्रतिबिंब के बाद वस्तु विकृत नहीं होती है। इसके अलावा, अपेक्षाकृत अच्छी मोटाई की एकरूपता के कारण, इसके उत्पादों की पारदर्शिता भी अपेक्षाकृत मजबूत है। यह इस पारदर्शिता के कारण ही है कि इसका देखने का क्षेत्र व्यापक है। देखने का व्यापक क्षेत्र फ्लोट ग्लास को कई क्षेत्रों में उपयोग करने की अनुमति देता है।

फ्लोट ग्लास की उत्पादन प्रक्रिया टिन बाथ में पूरी होती है, जहाँ सुरक्षात्मक गैस (N2 और H2) डाली जाती है। पिघला हुआ ग्लास लगातार टैंक भट्ठे से बहता रहता है और अपेक्षाकृत घने टिन तरल की सतह पर तैरता रहता है। गुरुत्वाकर्षण और सतह तनाव की क्रिया के तहत, पिघला हुआ ग्लास टिन तरल सतह पर फैलता और चपटा होता है, जिससे एक ऊपरी और निचली सतह बनती है जो चिकनी, सख्त और ठंडी होती है। फिर उसे ट्रांज़िशन रोलर टेबल पर ले जाया गया। रोलर टेबल पर रोलर्स घूमते हैं, ग्लास रिबन को टिन बाथ से बाहर निकालते हैं और एनीलिंग भट्ठे में डालते हैं।

एनीलिंग और कटिंग के बाद, फ्लैट ग्लास उत्पाद प्राप्त होते हैं। अन्य बनाने के तरीकों की तुलना में, फ्लोट विधि के फायदे हैं: यह उच्च गुणवत्ता वाले फ्लैट ग्लास के उच्च दक्षता वाले निर्माण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि कोई गलियारा नहीं, एक समान मोटाई, चिकनी ऊपरी और निचली सतहें, और एक दूसरे के समानांतर; उत्पादन लाइन का पैमाना बनाने की विधि द्वारा सीमित नहीं है, और प्रति यूनिट उत्पाद ऊर्जा कम खपत; तैयार उत्पादों की उच्च उपयोग दर; वैज्ञानिक रूप से प्रबंधित करना और पूर्ण-लाइन मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान है, उच्च श्रम उत्पादकता; निरंतर संचालन चक्र कई वर्षों तक चल सकता है, जो स्थिर उत्पादन के लिए अनुकूल है; कुछ नई किस्मों के ऑनलाइन उत्पादन के लिए उपयुक्त स्थिति प्रदान कर सकता है, जैसे कि इलेक्ट्रिक फ्लोट रिफ्लेक्टिव ग्लास, एनीलिंग के दौरान स्प्रे फिल्म ग्लास, कोल्ड एंड सरफेस ट्रीटमेंट, आदि।

फ्लोट ग्लास का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इसे टिंटेड ग्लास, फ्लोट सिल्वर मिरर, फ्लोट व्हाइट ग्लास आदि में विभाजित किया जाता है। उनमें से, अल्ट्रा-व्हाइट फ्लोट ग्लास में उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला और व्यापक बाजार संभावनाएं हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च अंत इमारतों, उच्च अंत ग्लास प्रसंस्करण और सौर फोटोवोल्टिक पर्दे की दीवारों के साथ-साथ उच्च अंत ग्लास फर्नीचर, सजावटी ग्लास, नकली क्रिस्टल उत्पाद, प्रकाश ग्लास, सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, विशेष इमारतों आदि के क्षेत्रों में किया जाता है। फ्लोट ग्लास में अपेक्षाकृत अच्छी मोटाई एकरूपता और अपेक्षाकृत मजबूत पारदर्शिता होती है। इसलिए, टिन सतह के उपचार के बाद, यह अपेक्षाकृत चिकना होता है।

चिकनाई, लौ और चमकाने की क्रिया के तहत, यह एक ऐसी सतह बनाता है जो अपेक्षाकृत साफ और सपाट होती है। बेहतर ताकत और मजबूत ऑप्टिकल गुणों वाला ग्लास। इस तरह के फ्लोट ग्लास में अच्छी पारदर्शिता, चमक, शुद्धता और उज्ज्वल इनडोर प्रकाश की विशेषताएं हैं। यह दरवाजे, खिड़कियां और प्राकृतिक प्रकाश सामग्री के निर्माण के लिए भी सबसे अच्छा विकल्प है। यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली निर्माण सामग्री में से एक है।

फ्लोट ग्लास का इतिहास 1950 के दशक के उत्तरार्ध में खोजा जा सकता है। ब्रिटिश पिलकिंगटन ग्लास कंपनी ने दुनिया को घोषणा की कि उसने फ्लैट ग्लास के लिए फ्लोट बनाने की प्रक्रिया को सफलतापूर्वक विकसित किया है। यह मूल नालीदार शीर्ष बनाने की प्रक्रिया में एक क्रांति थी। हालांकि, उस समय पश्चिमी प्रौद्योगिकी नाकाबंदी ने चीन के फ्लोट ग्लास विकास और उत्पादन को आत्मनिर्भरता और स्वतंत्र नवाचार का रास्ता अपनाने के लिए मजबूर किया। मई 1971 में, पूर्व भवन निर्माण सामग्री उद्योग मंत्रालय ने लुओबो में फ्लोट प्रक्रिया औद्योगिक परीक्षण करने का फैसला किया। पूरे देश से ग्लास विशेषज्ञ लुओबो में एकत्र हुए, और लुओबो के एक हजार से अधिक कर्मचारियों ने युद्ध में भाग लिया।

23 सितंबर, 1971 को विभाग के नेताओं और संबंधित विशेषज्ञों के मार्गदर्शन में, और भ्रातृ इकाइयों के पूर्ण सहयोग से, लुओयांग विश्वविद्यालय के कैडरों और श्रमिकों ने तीन महीने से अधिक समय तक एक साथ काम किया और आखिरकार सफलतापूर्वक पहला फ्लोट बनाया। ग्लास उत्पादन लाइन ने मेरे देश का पहला फ्लोट ग्लास तैयार किया। 1971 से 1981 तक, CLFG ने इस लाइन पर तीन बार बड़े पैमाने पर तकनीकी परिवर्तन लागू किए। उत्पादन लाइन की पिघलने की क्षमता 225 टन तक पहुँच गई, प्लेट की चौड़ाई 2 मीटर से अधिक हो गई, और कुल उपज 76.96% तक पहुँच गई। 1978 के अंत में, 1979 की शुरुआत में, पतले 4 मिमी ग्लास का स्थिर उत्पादन किया गया था। "लुओयांग फ्लोट ग्लास प्रोसेस" की तकनीक और उपकरण भी दिन-प्रतिदिन बेहतर होते गए, और तकनीकी स्तर में लगातार सुधार हुआ।

फ्लोट ग्लास के फायदे मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं: पहला, इसमें अच्छी समतलता होती है और पानी की कोई लहर नहीं होती; दूसरा, चयनित अयस्क क्वार्ट्ज रेत में अच्छे कच्चे माल होते हैं; तीसरा, उत्पादित ग्लास शुद्ध होता है और इसमें अच्छी पारदर्शिता होती है; अंत में, संरचना कॉम्पैक्ट, भारी, स्पर्श करने के लिए चिकनी, समान मोटाई के प्रति वर्ग मीटर एक फ्लैट प्लेट से भारी, काटने में आसान और टूटने में आसान नहीं है। ये फायदे फ्लोट ग्लास को निर्माण, ऑटोमोबाइल, सजावट, फर्नीचर, सूचना उद्योग प्रौद्योगिकी और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग करते हैं।

नियमित मोटाई 3मिमी, 4मिमी, 5.5मिमी, 6मिमी, 8मिमी, 10मिमी, 12मिमी

अल्ट्रा-पतला 1.2 मिमी, 1.3 मिमी, 1.5 मिमी, 1.8 मिमी, 2 मिमी, 2.3 मिमी, 2.5 मिमी

अतिरिक्त मोटी 15मिमी, 19मिमी

आकार 1220*1830मिमी, 915*2440मिमी, 915*1220मिमी, 1524*3300मिमी, 2140*3300मिमी, 2140*3660मिमी, 2250*3300मिमी, 2440*3660मिमी