Şeffaf şamandıra camı

Düz cam, hammaddelerin fırında yüksek sıcaklıkta eritilmesi anlamına gelir. Erimiş cam sürekli olarak fırından akar ve nispeten yoğun kalay sıvısının yüzeyinde yüzer. Yerçekimi ve yüzey gerilimi etkisi altında, cam sıvısı kalay sıvısı yüzeyine yayılır. Açılır, düzleştirilir, üst ve alt yüzeyleri düzgün hale getirilir, sertleştirilir ve geçiş silindiri tablasına götürülmeden önce soğutulur. Silindir tablasındaki silindirler dönerek cam şeridi kalay banyosundan tavlama fırınına çeker.

Tavlama ve kesme işlemlerinin ardından düz cam ürünleri elde edilir. Düz camın en büyük özelliği yüzeyinin sert, pürüzsüz ve düz olmasıdır. Özellikle yandan bakıldığında rengi sıradan camlardan farklıdır. Beyazdır ve yansıma sonrasında nesne bozulmaz. Ayrıca nispeten iyi kalınlık homojenliği nedeniyle ürünlerinin şeffaflığı da nispeten güçlüdür. Tam da bu şeffaflık nedeniyle daha geniş bir görüş alanına sahiptir. Geniş görüş alanı düz camın birçok alanda kullanılmasına olanak sağlar.

Düz camın üretim süreci, koruyucu gazın (N2 ve H2) verildiği kalay banyosunda tamamlanır. Erimiş cam sürekli olarak tank fırından akar ve nispeten yoğun kalay sıvısının yüzeyinde yüzer. Yerçekimi ve yüzey gerilimi etkisi altında erimiş cam, kalay sıvı yüzeyi üzerinde yayılır ve düzleşir, pürüzsüz, sertleştirilmiş ve soğutulmuş bir üst ve alt yüzey oluşturur. Daha sonra geçiş silindiri masasına götürüldü. Silindir tablasındaki silindirler dönerek cam şeridi kalay banyosundan tavlama fırınına çeker.

Tavlama ve kesme işlemlerinin ardından düz cam ürünleri elde edilir. Diğer şekillendirme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yüzdürme yönteminin avantajları şunlardır: ondüle olmaması, tekdüze kalınlık, pürüzsüz üst ve alt yüzeyler ve birbirine paralel olması gibi yüksek kaliteli düz camın yüksek verimli üretimine uygundur; üretim hattının ölçeği şekillendirme yöntemiyle ve birim ürün başına enerji ile sınırlı değildir. Düşük tüketim; bitmiş ürünlerin yüksek kullanım oranı; tam kapsamlı mekanizasyon ve otomasyonun bilimsel olarak yönetilmesi ve gerçekleştirilmesi kolay, yüksek iş gücü verimliliği; sürekli çalışma döngüsü birkaç yıl sürebilir, bu da istikrarlı üretime olanak sağlar; Elektrikli şamandıra yansıtıcı cam, tavlama sırasında sprey film camı, soğuk uç yüzey işlemi vb. gibi bazı yeni çeşitlerin çevrimiçi üretimi için uygun koşulları sağlayabilir.

Düz cam yaygın olarak kullanılır ve renkli cam, düz gümüş ayna, düz beyaz cam vb. olarak ayrılır. Bunların arasında ultra beyaz düz camın geniş bir kullanım alanı ve geniş pazar beklentileri vardır. Esas olarak üst düzey binalar, üst düzey cam işleme ve güneş fotovoltaik perde duvarlarının yanı sıra üst düzey cam mobilyalar, dekoratif camlar, imitasyon kristal ürünler, aydınlatma camı, hassas elektronik endüstrileri, Özel binalar, vb. Düz cam nispeten iyi kalınlık homojenliğine ve nispeten güçlü şeffaflığa sahiptir. Bu nedenle kalay yüzey işleminden sonra nispeten pürüzsüzdür.

Pürüzsüzleştirme, alev alma ve cilalama etkisi altında nispeten düzgün ve düz bir yüzey oluşturur. Daha iyi mukavemete ve daha güçlü optik özelliklere sahip cam. Bu tür düz cam, iyi şeffaflık, parlaklık, saflık ve parlak iç mekan ışığı özelliklerine sahiptir. Aynı zamanda kapı, pencere ve doğal aydınlatma malzemeleri oluşturmak için de en iyi seçimdir. Aynı zamanda en yaygın kullanılan yapı malzemelerinden biridir. bir.

Düz camın geçmişi 1950'lerin sonlarına kadar uzanmaktadır. İngiliz Pilkington Glass Company, düz cam için yüzdürme şekillendirme işlemini başarıyla geliştirdiğini tüm dünyaya duyurdu. Bu, orijinal yivli üst şekillendirme prosesinde bir devrimdi. Ancak o dönemde Batı teknolojisinin blokajı, Çin'in düz cam geliştirme ve üretiminin kendine güvenme ve bağımsız inovasyon yolunu seçmesine neden oldu. Mayıs 1971'de eski İnşaat Malzemeleri Endüstrisi Bakanlığı, Luobo'da yüzdürme prosesi endüstriyel denemeleri yapmaya karar verdi. Ülkenin dört bir yanından gelen cam uzmanları Luobo'da toplandı ve binden fazla Luobo çalışanı savaşa katıldı.

23 Eylül 1971'de, bölüm liderlerinin ve ilgili uzmanların rehberliği altında ve kardeşlik birimlerinin tam işbirliğiyle, Luoyang Üniversitesi kadroları ve çalışanları üç aydan fazla bir süre birlikte çalıştılar ve sonunda ilk şamandırayı başarıyla inşa ettiler. Cam üretim hattında ülkemin ilk düz camı üretildi. 1971'den 1981'e kadar CLFG bu hatta üç kez büyük ölçekli teknik dönüşüm gerçekleştirdi. Üretim hattının eritme kapasitesi 225 tona, levha genişliği 2 metreyi aştı ve toplam verim ,96'ya ulaştı. 1978'in sonlarında, 1979'un başlarında ise 4 mm'lik daha ince camlar istikrarlı bir şekilde üretildi. "Luoyang Düzcam Prosesi" teknolojisi ve ekipmanı da her geçen gün iyileştirildi ve teknik seviye sürekli olarak geliştirildi.

Düz camın avantajları temel olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır: birincisi, iyi bir düzlüğe sahiptir ve su dalgalanması yoktur; ikincisi, seçilen cevher kuvars kumunun iyi hammaddelere sahip olması; üçüncüsü, üretilen cam saftır ve iyi bir şeffaflığa sahiptir; son olarak yapı Kompakt, ağır, dokunuşu pürüzsüz, aynı kalınlıktaki metrekare başına düz bir plakadan daha ağır, kesilmesi kolay ve kırılması kolay değil. Bu avantajlar düz camın inşaat, otomobil, dekorasyon, mobilya, bilgi endüstrisi teknolojisi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

Normal kalınlık 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Ultra ince 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Ekstra kalın 15mm, 19mm

Boyut 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm