Kirkas float-lasi

Float-lasi tarkoittaa, että raaka-aineet sulatetaan korkeassa lämpötilassa uunissa. Sula lasi virtaa jatkuvasti uunista ja kelluu suhteellisen tiheän tinanesteen pinnalla. Painovoiman ja pintajännityksen vaikutuksesta lasineste leviää tinanesteen pinnalle. Se avataan, litistetään ja ylä- ja alapinnat muotoillaan sileiksi, kovetetuiksi ja jäähdytetyiksi ennen kuin ne johdetaan siirtymärullapöydälle. Rullapöydän rullat pyörivät vetämällä lasinauhan ulos peltikylvystä hehkutusuuniin.

Hehkutuksen ja leikkauksen jälkeen saadaan tasolasituotteita. Float-lasin suurin ominaisuus on, että sen pinta on kova, sileä ja tasainen. Varsinkin sivulta katsottuna väri eroaa tavallisesta lasista. Se on valkoinen ja kohde ei vääristy heijastuksen jälkeen. Lisäksi suhteellisen hyvän paksuuden tasaisuuden ansiosta sen tuotteiden läpinäkyvyys on myös suhteellisen vahva. Juuri tämän avoimuuden ansiosta sillä on laajempi näkökenttä. Laaja näkökenttä mahdollistaa float-lasien käytön monilla aloilla.

Float-lasin valmistusprosessi suoritetaan tinakylvyssä, johon syötetään suojakaasua (N2 ja H2). Sulaa lasia virtaa jatkuvasti säiliöuunista ja kelluu suhteellisen tiheän tinanesteen pinnalla. Painovoiman ja pintajännityksen vaikutuksesta sula lasi leviää ja tasoittuu tinan nestepinnalle muodostaen ylä- ja alapinnan, joka on sileä, kovettunut ja jäähtynyt. Sitten hänet johdettiin siirtymärullapöydälle. Rullapöydän rullat pyörivät vetämällä lasinauhan ulos peltikylvystä hehkutusuuniin.

Hehkutuksen ja leikkauksen jälkeen saadaan tasolasituotteita. Muihin muovausmenetelmiin verrattuna float-menetelmän edut ovat: se soveltuu korkealaatuisen tasolasin tehokkaaseen valmistukseen, kuten ei aallotettua, tasainen paksuus, sileät ylä- ja alapinnat ja yhdensuuntaiset keskenään; muovausmenetelmä ei rajoita tuotantolinjan mittakaavaa, ja energia yksikköä kohti Alhainen kulutus; valmiiden tuotteiden korkea käyttöaste; helppo tieteellisesti hallita ja toteuttaa koko linjan mekanisointi ja automaatio, korkea työn tuottavuus; jatkuva toimintasykli voi kestää useita vuosia, mikä edistää vakaata tuotantoa; voi tarjota sopivat olosuhteet joidenkin uusien lajikkeiden online-tuotantoon, kuten Electric float heijastava lasi, spray-kalvolasi hehkutuksen aikana, kylmäpään pintakäsittely jne.

Float-lasia käytetään laajalti, ja se jaetaan sävytettyyn lasiin, float-hopeapeiliin, float-valkoiseen lasiin jne. Niiden joukossa ultravalkoisella floatlasilla on laaja käyttöalue ja laajat markkinanäkymät. Sitä käytetään pääasiassa korkealuokkaisten rakennusten, huippuluokan lasinkäsittelyn ja aurinkosähköverhoseinien aloilla sekä huippuluokan lasihuonekaluissa, koristelasissa, kristallijäljitelmätuotteissa, valaistuslasissa, tarkkuuselektroniikkateollisuudessa, erikoisrakennuksissa, jne. Float-lasilla on suhteellisen hyvä paksuuden tasaisuus ja suhteellisen vahva läpinäkyvyys. Siksi se on tinapintakäsittelyn jälkeen suhteellisen sileä.

Tasoituksen, liekin ja kiillotuksen vaikutuksesta se muodostaa pinnan, joka on suhteellisen siisti ja tasainen. Lasi, jolla on parempi lujuus ja vahvemmat optiset ominaisuudet. Tällaisella float-lasilla on hyvä läpinäkyvyys, kirkkaus, puhtaus ja kirkas sisävalo. Se on myös paras valinta ovien, ikkunoiden ja luonnonvalomateriaalien rakentamiseen. Se on myös yksi eniten käytetyistä rakennusmateriaaleista. yksi.

Float-lasin historia ulottuu 1950-luvun lopulle. Brittiläinen Pilkington Glass Company ilmoitti maailmalle, että se on onnistuneesti kehittänyt tasolasin float-muovausprosessin. Tämä oli vallankumous alkuperäisessä uritetun pinnan muovausprosessissa. Kuitenkin länsimaisen teknologian saarto tuolloin teki Kiinan float lasin kehityksen ja tuotannon on otettava polku omavaraisuutta ja itsenäistä innovaatiota. Toukokuussa 1971 entinen rakennusmateriaaliteollisuusministeriö päätti suorittaa float-prosessin teollisia kokeita Luobossa. Luoboon kokoontui lasin asiantuntijat eri puolilta maata, ja yli tuhat Luobon työntekijää osallistui sotaan.

Syyskuun 23. päivänä 1971 Luoyangin yliopiston kaaderit ja työntekijät työskentelivät osastopäälliköiden ja asiaankuuluvien asiantuntijoiden ohjauksessa ja veljeysyksiköiden täydessä yhteistyössä yli kolme kuukautta ja rakensivat lopulta onnistuneesti ensimmäisen kellun. Lasin tuotantolinjalla valmistettiin maani ensimmäinen floatlasi. Vuodesta 1971 vuoteen 1981 CLFG toteutti tällä linjalla laajan teknisen muutoksen kolme kertaa. Tuotantolinjan sulatuskapasiteetti oli 225 tonnia, levyn leveys ylitti 2 metriä ja kokonaissaanto oli 76,96%. Vuoden 1978 lopussa, Vuoden 1979 alussa ohuempaa 4 mm lasia valmistettiin vakaasti. Myös "Luoyang Float Glass Processin" tekniikkaa ja laitteita parannettiin päivä päivältä ja teknistä tasoa parannettiin jatkuvasti.

Float-lasin edut näkyvät pääasiassa seuraavissa seikoissa: Ensinnäkin se on tasainen eikä siinä ole veden aaltoilua; toiseksi valitulla malmikvartsihiekalla on hyvät raaka-aineet; kolmanneksi tuotettu lasi on puhdasta ja sen läpinäkyvyyttä on hyvä; Lopuksi rakenne Kompakti, raskas, sileä kosketus, painavampi kuin tasainen levy neliömetriä kohden saman paksuinen, helppo leikata eikä helppo rikkoa. Näiden etujen ansiosta float-lasia käytetään laajalti rakentamisessa, autoissa, sisustuksessa, huonekaluissa, tietoteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla.

Normaali paksuus 3mm, 4mm, 5,5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

Erittäin ohut 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Erittäin paksu 15mm, 19mm

Koot 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm