Helder floatglas

Floatglas beteken dat die grondstowwe teen hoë temperatuur in die oond gesmelt word. Die gesmelte glas vloei voortdurend uit die oond en dryf op die oppervlak van die relatief digte blikvloeistof. Onder die werking van swaartekrag en oppervlakspanning versprei die glasvloeistof op die blikvloeistofoppervlak. Dit word oopgemaak, afgeplat, en die boonste en onderste oppervlaktes word gevorm om glad, verhard en afgekoel te wees voordat dit na die oorgangsroltafel gelei word. Die rollers op die roltafel draai en trek die glaslint uit die blikbad en in die uitgloeioond.

Na uitgloeiing en sny word platglasprodukte verkry. Die grootste kenmerk van floatglas is dat sy oppervlak hard, glad en plat is. Veral as dit van die kant af gesien word, verskil die kleur van gewone glas. Dit is wit en die voorwerp is nie verwring na refleksie nie. Daarbenewens, as gevolg van die relatief goeie dikte eenvormigheid, is die deursigtigheid van sy produkte ook relatief sterk. Dit is juis vanweë hierdie deursigtigheid dat dit 'n wyer gesigsveld het. Die breë gesigsveld laat floatglas toe om in baie velde gebruik te word.

Die produksieproses van floatglas word in 'n blikbad voltooi waar beskermende gas (N2 en H2) ingevoer word. Gesmelte glas vloei voortdurend uit die tenkoond en dryf op die oppervlak van die relatief digte blikvloeistof. Onder die werking van swaartekrag en oppervlakspanning, versprei en plat die gesmelte glas op die blikvloeistofoppervlak, wat 'n boonste en onderste oppervlak vorm wat glad, verhard en afgekoel is. Toe is hy na die oorgangsroltafel gelei. Die rollers op die roltafel draai en trek die glaslint uit die blikbad en in die uitgloeioond.

Na uitgloeiing en sny word platglasprodukte verkry. In vergelyking met ander vormingsmetodes, is die voordele van vlottermetode: dit is geskik vir hoë-doeltreffendheidsvervaardiging van plat glas van hoë gehalte, soos geen golwing, eenvormige dikte, gladde boonste en onderste oppervlaktes, en parallel aan mekaar; die skaal van die produksielyn word nie beperk deur die vormingsmetode nie, en die energie per eenheid produk Lae verbruik; hoë benuttingskoers van voltooide produkte; maklik om wetenskaplik te bestuur en te realiseer vollyn meganisasie en outomatisering, hoë arbeidsproduktiwiteit; deurlopende bedryfsiklus kan vir 'n paar jaar duur, wat bevorderlik is vir stabiele produksie; kan geskikte toestande verskaf vir aanlyn produksie van sommige nuwe variëteite, soos elektriese float-reflektiewe glas, spuitfilmglas tydens uitgloeiing, koue eindoppervlakbehandeling, ens.

Floatglas word wyd gebruik en word verdeel in getinte glas, float silwer spieël, float wit glas, ens. Onder hulle het ultrawit floatglas 'n wye verskeidenheid gebruike en breë markvooruitsigte. Dit word hoofsaaklik gebruik op die gebied van hoë-end geboue, hoë-end glas verwerking en sonkrag fotovoltaïese gordynmure, sowel as hoë-end glas meubels, dekoratiewe glas, nagemaakte kristal produkte, beligting glas, presisie elektroniese industrieë, spesiale geboue, ens. Floatglas het relatief goeie dikte-eenvormigheid en relatief sterk deursigtigheid. Daarom is dit na tinoppervlakbehandeling relatief glad.

Onder die werking van gladmaak, vlam en polering vorm dit 'n oppervlak wat relatief netjies en plat is. Glas met beter sterkte en sterker optiese eienskappe. Hierdie soort floatglas het die eienskappe van goeie deursigtigheid, helderheid, suiwerheid en helder binnenshuise lig. Dit is ook die beste keuse vir die bou van deure, vensters en natuurlike beligtingsmateriaal. Dit is ook een van die mees gebruikte boumateriaal. een.

Die geskiedenis van floatglas kan teruggevoer word na die laat 1950's. Die Britse Pilkington Glass Company het aan die wêreld aangekondig dat hy die floatvormingsproses vir platglas suksesvol ontwikkel het. Dit was 'n omwenteling in die oorspronklike gegroefde topvormingsproses. Die Westerse tegnologieblokkade destyds het egter daartoe gelei dat China se ontwikkeling en produksie van floatglas die pad van selfstandigheid en onafhanklike innovasie moes neem. In Mei 1971 het die voormalige Ministerie van Boumateriaal-industrie besluit om dryfproses-industriële proewe in Luobo uit te voer. Glaskenners van regoor die land het in Luobo bymekaargekom, en meer as duisend werknemers van Luobo het aan die oorlog deelgeneem.

Op 23 September 1971, onder leiding van departementsleiers en relevante kundiges, en met die volle samewerking van broederlike eenhede, het die kaders en werkers van die Luoyang Universiteit vir meer as drie maande saamgewerk en uiteindelik die eerste vlot suksesvol gebou. Die glasproduksielyn het my land se eerste floatglas vervaardig. Van 1971 tot 1981 het CLFG drie keer grootskaalse tegniese transformasie op hierdie lyn geïmplementeer. Die smeltvermoë van die produksielyn het 225 ton bereik, die plaatwydte het 2 meter oorskry, en die algehele opbrengs het 76,96% bereik. Aan die einde van 1978, vroeg in 1979, is dunner 4 mm glas stabiel geproduseer. Die tegnologie en toerusting van "Luoyang Float Glass Process" is ook dag vir dag verbeter, en die tegniese vlak is voortdurend verbeter.

Die voordele van floatglas word hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël: eerstens het dit goeie platheid en geen waterrimpels nie; tweedens het die geselekteerde ertskwartssand goeie grondstowwe; derdens, die glas wat vervaardig word, is suiwer en het goeie deursigtigheid; uiteindelik, die struktuur Kompakt, swaar, glad om aan te raak, swaarder as 'n plat plaat per vierkante meter van dieselfde dikte, maklik om te sny en nie maklik om te breek nie. Hierdie voordele maak dat floatglas wyd gebruik word in konstruksie, motors, versiering, meubels, inligtingsbedryftegnologie en ander nywerhede.

Gereelde dikte 3mm, 4mm, 5.5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

Ultradun 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Ekstra dik 15mm, 19mm

Grootte 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm