გამჭვირვალე მცურავი მინა

მცურავი მინა ნიშნავს, რომ ნედლეული დნება მაღალ ტემპერატურაზე ღუმელში. გამდნარი მინა განუწყვეტლივ მიედინება ღუმელიდან და ცურავს შედარებით მკვრივი თუნუქის სითხის ზედაპირზე. გრავიტაციისა და ზედაპირული დაძაბულობის ზემოქმედებით, მინის სითხე ვრცელდება თუნუქის თხევად ზედაპირზე. იგი იხსნება, ბრტყელდება და ზედა და ქვედა ზედაპირები იქმნება გლუვი, გამაგრებული და გაცივებული, სანამ არ მიიყვანენ გარდამავალ როლიკებით მაგიდაზე. ლილვაკები ბრუნავს, მინის ლენტს თუნუქის აბაზანიდან გამოაქვს და ადუღების ღუმელში შედის.

გახეხვის და ჭრის შემდეგ მიიღება ბრტყელი მინის ნაწარმი. მცურავი მინის ყველაზე დიდი თვისება ის არის, რომ მისი ზედაპირი მყარი, გლუვი და ბრტყელია. განსაკუთრებით გვერდიდან ყურებისას ფერი განსხვავდება ჩვეულებრივი შუშისგან. ის თეთრია და ასახვის შემდეგ ობიექტი არ არის დამახინჯებული. გარდა ამისა, შედარებით კარგი სისქის ერთგვაროვნების გამო, მისი პროდუქციის გამჭვირვალობაც შედარებით ძლიერია. სწორედ ამ გამჭვირვალობის გამო აქვს მას უფრო ფართო ხედვის არეალი. ფართო ხედვის ველი საშუალებას აძლევს მცურავი მინის გამოყენებას ბევრ სფეროში.

მცურავი მინის წარმოების პროცესი სრულდება თუნუქის აბანოში, სადაც შეჰყავთ დამცავი გაზი (N2 და H2). გამდნარი მინა განუწყვეტლივ მიედინება სატანკო ღუმელიდან და ცურავს შედარებით მკვრივი თუნუქის სითხის ზედაპირზე. გრავიტაციისა და ზედაპირული დაძაბულობის ზემოქმედებით, გამდნარი მინა ვრცელდება და ბრტყელდება თუნუქის თხევად ზედაპირზე, ქმნის ზედა და ქვედა ზედაპირს, რომელიც გლუვია, გამაგრებული და გაცივებული. შემდეგ იგი მიიყვანეს გარდამავალი როლიკებით მაგიდისკენ. ლილვაკები ბრუნავს, მინის ლენტს თუნუქის აბაზანიდან გამოაქვს და ადუღების ღუმელში შედის.

გახეხვის და ჭრის შემდეგ მიიღება ბრტყელი მინის ნაწარმი. სხვა ფორმირების მეთოდებთან შედარებით, float მეთოდის უპირატესობებია: იგი შესაფერისია მაღალი ხარისხის ბრტყელი მინის მაღალი ეფექტურობის დასამზადებლად, როგორიცაა გოფრირების გარეშე, ერთგვაროვანი სისქე, გლუვი ზედა და ქვედა ზედაპირები და ერთმანეთის პარალელურად; საწარმოო ხაზის მასშტაბები არ შემოიფარგლება ფორმირების მეთოდით, ხოლო ენერგია ერთეულ პროდუქტზე დაბალი მოხმარება; მზა პროდუქციის გამოყენების მაღალი მაჩვენებელი; მარტივი მეცნიერული მართვა და რეალიზება სრული ხაზის მექანიზაცია და ავტომატიზაცია, შრომის მაღალი პროდუქტიულობა; უწყვეტი მუშაობის ციკლი შეიძლება გაგრძელდეს რამდენიმე წელი, რაც ხელს უწყობს სტაბილურ წარმოებას; შეუძლია უზრუნველყოს შესაფერისი პირობები ზოგიერთი ახალი ჯიშის ონლაინ წარმოებისთვის, როგორიცაა ელექტრული მცურავი ამრეკლავი მინა, შპრიციანი ფირის მინა ანეილის დროს, ცივი ზედაპირის დამუშავება და ა.შ.

ფლოუტ მინა ფართოდ გამოიყენება და იყოფა შეღებილ მინებად, ვერცხლის მცურავ სარკედ, მცურავ თეთრ შუშად და ა.შ. მათ შორის, ულტრა თეთრ ფლოუტ მინას აქვს გამოყენების ფართო სპექტრი და ფართო ბაზრის პერსპექტივები. იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალი დონის შენობების, მაღალი კლასის მინის დამუშავებისა და მზის ფოტოელექტრული ფარდის კედლების, ასევე მაღალი კლასის მინის ავეჯის, დეკორატიული მინის, ბროლის იმიტაციური პროდუქტების, განათების მინის, ზუსტი ელექტრონიკის მრეწველობის, სპეციალური შენობების სფეროებში. და ა.შ. მცურავი შუშის აქვს შედარებით კარგი სისქის ერთგვაროვნება და შედარებით ძლიერი გამჭვირვალობა. ამიტომ თუნუქის ზედაპირის დამუშავების შემდეგ იგი შედარებით გლუვია.

გლუვის, ალისა და გაპრიალების მოქმედებით იგი ქმნის შედარებით მოწესრიგებულ და ბრტყელ ზედაპირს. მინა უკეთესი სიმტკიცით და უფრო ძლიერი ოპტიკური თვისებებით. ამ ტიპის მცურავი მინა აქვს კარგი გამჭვირვალობის, სიკაშკაშის, სიწმინდისა და ნათელი შიდა შუქის მახასიათებლები. ის ასევე საუკეთესო არჩევანია შენობის კარების, ფანჯრებისა და ბუნებრივი განათების მასალებისთვის. ის ასევე ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული სამშენებლო მასალაა. ერთი.

მცურავი მინის ისტორია 1950-იანი წლების ბოლოს იწყება. ბრიტანულმა Pilkington Glass Company-მა გამოაცხადა მსოფლიოს, რომ მან წარმატებით შეიმუშავა ბრტყელი მინის ფორმირების პროცესი. ეს იყო რევოლუცია თავდაპირველი ღარებიანი ზედა ფორმირების პროცესში. თუმცა, იმ დროს დასავლურმა ტექნოლოგიურმა ბლოკადამ აიძულა ჩინეთის მცურავი მინის განვითარება და წარმოება უნდა აეღო თვითდამოკიდებულებისა და დამოუკიდებელი ინოვაციების გზა. 1971 წლის მაისში, ყოფილმა სამშენებლო მასალების მრეწველობის სამინისტრომ გადაწყვიტა ჩაეტარებინა მცურავი პროცესის სამრეწველო გამოცდები ლუობოში. ლუობოში შეიკრიბნენ შუშის ექსპერტები მთელი ქვეყნიდან და ომში მონაწილეობა მიიღო ლუობოს ათასზე მეტმა თანამშრომელმა.

1971 წლის 23 სექტემბერს, დეპარტამენტის ხელმძღვანელებისა და შესაბამისი ექსპერტების ხელმძღვანელობით და ძმური ქვედანაყოფების სრული თანამშრომლობით, ლუოიანგის უნივერსიტეტის კადრები და მუშები ერთად მუშაობდნენ სამ თვეზე მეტი ხნის განმავლობაში და საბოლოოდ წარმატებით ააშენეს პირველი ნაკადი. მინის წარმოების ხაზმა აწარმოა ჩემი ქვეყნის პირველი მცურავი მინა. 1971 წლიდან 1981 წლამდე CLFG-მ ამ ხაზზე სამჯერ განახორციელა ფართომასშტაბიანი ტექნიკური ტრანსფორმაცია. საწარმოო ხაზის დნობის სიმძლავრე 225 ტონას აღწევდა, ფირფიტის სიგანე 2 მეტრს აჭარბებდა, საერთო მოსავლიანობამ კი 76,96%-ს მიაღწია. 1978 წლის ბოლოს, 1979 წლის დასაწყისში, სტაბილურად იწარმოებოდა თხელი 4 მმ მინა. „Luoyang Float Glass Process“-ის ტექნოლოგია და აღჭურვილობაც დღითიდღე იხვეწებოდა, ტექნიკური დონე კი განუწყვეტლივ იხვეწებოდა.

მცურავი მინის უპირატესობები ძირითადად აისახება შემდეგ ასპექტებში: პირველი, მას აქვს კარგი სიბრტყე და არ აქვს წყლის ტალღები; მეორე, შერჩეულ მადნის კვარცის ქვიშას აქვს კარგი ნედლეული; მესამე, წარმოებული მინა სუფთაა და აქვს კარგი გამჭვირვალობა; და ბოლოს, სტრუქტურა კომპაქტური, მძიმე, შეხებით გლუვი, უფრო მძიმე ვიდრე იმავე სისქის ბრტყელ ფირფიტაზე კვადრატულ მეტრზე, ადვილად იჭრება და არც ისე ადვილი დასამსხვრევად. ეს უპირატესობები აიძულებს მცურავი მინა ფართოდ გამოიყენოს მშენებლობაში, ავტომობილებში, დეკორაციაში, ავეჯში, საინფორმაციო ინდუსტრიის ტექნოლოგიებში და სხვა ინდუსტრიებში.

რეგულარული სისქე 3 მმ, 4 მმ, 5.5 მმ, 6 მმ, 8 მმ, 10 მმ, 12 მმ

ულტრა თხელი 1.2 მმ, 1.3 მმ, 1.5 მმ, 1.8 მმ, 2 მმ, 2.3 მმ, 2.5 მმ

დამატებითი სქელი 15 მმ, 19 მმ

ზომა 1220*1830მმ, 915*2440მმ, 915*1220მმ, 1524*3300მმ, 2140*3300მმ, 2140*3660მმ, 2250*3300მმ, 2440*3660მმ