Prozorno float steklo

Float steklo pomeni, da se surovine talijo pri visoki temperaturi v peči. Staljeno steklo nenehno teče iz peči in plava na površini razmeroma goste kositrne tekočine. Pod vplivom gravitacije in površinske napetosti se steklena tekočina razširi na površino kositra. Odpre se, splošči, zgornja in spodnja površina pa se oblikujeta tako, da sta gladki, utrjeni in ohlajeni, preden se pripeljeta do prehodne valjčne mize. Valji na valjčni mizi se vrtijo in vlečejo stekleni trak iz kositrne kopeli v žarilno peč.

Po žarjenju in rezanju dobimo izdelke iz ravnega stekla. Največja lastnost float stekla je, da je njegova površina trda, gladka in ravna. Predvsem pri pogledu s strani je barva drugačna od navadnega stekla. Je bel in predmet po odboju ni popačen. Poleg tega je zaradi relativno dobre enakomernosti debeline tudi prosojnost njegovih izdelkov relativno močna. Ravno zaradi te preglednosti ima širše vidno polje. Široko vidno polje omogoča uporabo float stekla na številnih področjih.

Proizvodni proces float stekla se zaključi v kositrni kopeli, kjer se dovaja zaščitni plin (N2 in H2). Staljeno steklo neprekinjeno teče iz rezervoarske peči in plava na površini razmeroma goste kositrne tekočine. Pod delovanjem gravitacije in površinske napetosti se staljeno steklo razširi in splošči na površini kositrne tekočine ter tvori zgornjo in spodnjo površino, ki sta gladki, utrjeni in ohlajeni. Nato so ga pripeljali do prehodne mize. Valji na valjčni mizi se vrtijo in vlečejo stekleni trak iz kositrne kopeli v žarilno peč.

Po žarjenju in rezanju dobimo izdelke iz ravnega stekla. V primerjavi z drugimi metodami oblikovanja so prednosti float metode: primerna je za visoko učinkovito izdelavo visokokakovostnega ravnega stekla, kot je brez valov, enakomerna debelina, gladke zgornje in spodnje površine ter vzporedne med seboj; obseg proizvodne linije ni omejen z metodo oblikovanja in energijo na enoto izdelka Nizka poraba; visoka stopnja izkoriščenosti končnih izdelkov; enostavno znanstveno upravljanje in realizacija popolne mehanizacije in avtomatizacije, visoka produktivnost dela; neprekinjen cikel delovanja lahko traja več let, kar prispeva k stabilni proizvodnji; lahko zagotovi ustrezne pogoje za spletno proizvodnjo nekaterih novih vrst, kot so električno float odsevno steklo, razpršeno filmsko steklo med žarjenjem, hladna površinska obdelava itd.

Float steklo se pogosto uporablja in se deli na zatemnjeno steklo, float srebrno ogledalo, float belo steklo itd. Med njimi ima ultra belo float steklo široko paleto uporabe in široke tržne možnosti. Uporablja se predvsem na področju visokokakovostnih zgradb, vrhunske obdelave stekla in sončnih fotonapetostnih zaves, pa tudi vrhunskega steklenega pohištva, dekorativnega stekla, imitacije kristalnih izdelkov, stekla za razsvetljavo, industrije precizne elektronike, posebnih zgradb, itd. Float steklo ima razmeroma dobro enakomernost debeline in relativno močno prosojnost. Zato je po obdelavi kositra površina razmeroma gladka.

Pod delovanjem glajenja, plamena in poliranja tvori površino, ki je razmeroma čista in ravna. Steklo z boljšo trdnostjo in močnejšimi optičnimi lastnostmi. Ta vrsta float stekla ima značilnosti dobre preglednosti, svetlosti, čistosti in svetle notranje svetlobe. Je tudi najboljša izbira za izdelavo vrat, oken in materialov za naravno osvetlitev. Je tudi eden najbolj razširjenih gradbenih materialov. eno.

Zgodovino float stekla lahko zasledimo v poznih petdesetih letih prejšnjega stoletja. Britanska steklarska družba Pilkington je svetu objavila, da je uspešno razvila postopek oblikovanja ploščatega stekla. To je bila revolucija v prvotnem procesu oblikovanja vrha z utori. Vendar pa je takratna zahodna tehnološka blokada povzročila, da sta kitajska razvoj in proizvodnja float stekla morala ubrati pot samozavesti in neodvisnih inovacij. Maja 1971 se je nekdanje Ministrstvo za industrijo gradbenih materialov odločilo izvesti industrijske preskuse s plavajočim postopkom v Luobu. V Luobu so se zbrali strokovnjaki za steklo iz vse države, v vojni pa je sodelovalo več kot tisoč zaposlenih v Luobu.

23. septembra 1971 so kadri in delavci Univerze Luoyang pod vodstvom vodij oddelkov in ustreznih strokovnjakov ter s polnim sodelovanjem bratskih enot sodelovali več kot tri mesece in končno uspešno zgradili prvo plovilo. Linija za proizvodnjo stekla je proizvedla prvo float steklo v moji državi. Od leta 1971 do 1981 je CLFG na tej progi trikrat izvedel obsežno tehnično preobrazbo. Talilna zmogljivost proizvodne linije je dosegla 225 ton, širina plošče je presegla 2 metra, skupni izkoristek pa je dosegel 76,96%. Konec leta 1978, v začetku leta 1979 se je začelo stabilno proizvajati tanjše 4 mm steklo. Tehnologija in oprema "Luoyang Float Glass Process" sta se prav tako izboljševali iz dneva v dan, tehnična raven pa se je nenehno izboljševala.

Prednosti float stekla se kažejo predvsem v naslednjih vidikih: prvič, ima dobro ravnost in nima vodnih valov; drugič, izbrani rudni kremenčev pesek ima dobre surovine; tretjič, proizvedeno steklo je čisto in ima dobro preglednost; končno, struktura Kompaktna, težka, gladka na dotik, težja od ravne plošče na kvadratni meter enake debeline, enostavna za rezanje in ne zlomljiva. Zaradi teh prednosti se float steklo pogosto uporablja v gradbeništvu, avtomobilih, dekoraciji, pohištvu, tehnologiji informacijske industrije in drugih industrijah.

Redna debelina 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Izjemno tanke 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Ekstra debele 15 mm, 19 mm

Velikost 1220 * 1830 mm, 915 * 2440 mm, 915 * 1220 mm, 1524 * 3300 mm, 2140 * 3300 mm, 2140 * 3660 mm, 2250 * 3300 mm, 2440 * 3660 mm