Kaca terapung yang jelas

Kaca terapung bermaksud bahan mentah dicairkan pada suhu tinggi di dalam relau. Kaca cair terus mengalir dari relau dan terapung di permukaan cecair timah yang agak tumpat. Di bawah tindakan graviti dan tegangan permukaan, cecair kaca merebak pada permukaan cecair timah. Ia dibuka, diratakan, dan permukaan atas dan bawah dibentuk menjadi licin, mengeras, dan disejukkan sebelum dibawa ke meja penggelek peralihan. Penggelek pada meja penggelek berputar, menarik reben kaca keluar dari tab mandi timah dan ke dalam tanur penyepuhlindapan.

Selepas penyepuhlindapan dan pemotongan, produk kaca rata diperolehi. Ciri terbesar kaca apungan ialah permukaannya keras, licin dan rata. Lebih-lebih lagi jika dilihat dari sisi, warnanya berbeza dengan kaca biasa. Ia berwarna putih dan objek tidak diherotkan selepas refleksi. Di samping itu, disebabkan oleh keseragaman ketebalan yang agak baik, ketelusan produknya juga agak kuat. Justru kerana ketelusan inilah ia mempunyai bidang pandangan yang lebih luas. Medan pandangan yang luas membolehkan kaca apungan digunakan dalam banyak bidang.

Proses pengeluaran kaca apungan disiapkan dalam mandian timah di mana gas pelindung (N2 dan H2) diperkenalkan. Kaca cair terus mengalir dari tanur tangki dan terapung di permukaan cecair timah yang agak tumpat. Di bawah tindakan graviti dan tegangan permukaan, kaca cair merebak dan rata pada permukaan cecair timah, membentuk permukaan atas dan bawah yang licin, mengeras, dan disejukkan. Kemudian dia dibawa ke meja roller peralihan. Penggelek di atas meja penggelek berputar, menarik reben kaca keluar dari tab mandi timah dan ke dalam tanur penyepuhlindapan.

Selepas penyepuhlindapan dan pemotongan, produk kaca rata diperolehi. Berbanding dengan kaedah pembentukan lain, kelebihan kaedah apungan ialah: ia sesuai untuk pembuatan kaca rata berkualiti tinggi yang cekap tinggi, seperti tiada korugasi, ketebalan seragam, permukaan atas dan bawah licin, dan selari antara satu sama lain; skala barisan pengeluaran tidak terhad oleh kaedah pembentukan, dan tenaga seunit produk Penggunaan rendah; kadar penggunaan produk siap yang tinggi; mudah untuk mengurus secara saintifik dan merealisasikan mekanisasi dan automasi talian penuh, produktiviti buruh yang tinggi; kitaran operasi berterusan boleh bertahan selama beberapa tahun, yang kondusif untuk pengeluaran yang stabil; boleh menyediakan keadaan yang sesuai untuk pengeluaran dalam talian beberapa jenis baharu, seperti kaca reflektif terapung elektrik, kaca filem semburan semasa penyepuhlindapan, rawatan permukaan hujung sejuk, dsb.

Kaca terapung digunakan secara meluas dan dibahagikan kepada kaca berwarna, cermin perak terapung, kaca putih terapung, dan lain-lain. Antaranya, kaca terapung ultra putih mempunyai pelbagai kegunaan dan prospek pasaran yang luas. Ia digunakan terutamanya dalam bidang bangunan mewah, pemprosesan kaca mewah dan dinding tirai fotovoltaik solar, serta perabot kaca mewah, kaca hiasan, produk kristal tiruan, kaca lampu, industri elektronik ketepatan, Bangunan khas, dll. Kaca terapung mempunyai keseragaman ketebalan yang agak baik dan ketelusan yang agak kuat. Oleh itu, selepas rawatan permukaan timah, ia agak licin.

Di bawah tindakan melicinkan, nyalaan dan menggilap, ia membentuk permukaan yang agak kemas dan rata. Kaca dengan kekuatan yang lebih baik dan sifat optik yang lebih kuat. Kaca apungan jenis ini mempunyai ciri-ciri ketelusan, kecerahan, ketulenan dan cahaya dalaman yang terang. Ia juga merupakan pilihan terbaik untuk membina pintu, tingkap, dan bahan pencahayaan semula jadi. Ia juga merupakan salah satu bahan binaan yang paling banyak digunakan. satu.

Sejarah kaca terapung boleh dikesan kembali ke akhir 1950-an. Syarikat Kaca Pilkington British mengumumkan kepada dunia bahawa ia telah berjaya membangunkan proses membentuk apungan untuk kaca rata. Ini adalah revolusi dalam proses pembentukan atas beralur asal. Bagaimanapun, sekatan teknologi Barat pada masa itu menyebabkan pembangunan dan pengeluaran kaca apungan China terpaksa mengambil jalan berdikari dan inovasi bebas. Pada Mei 1971, bekas Kementerian Industri Bahan Binaan memutuskan untuk menjalankan ujian industri proses apungan di Luobo. Pakar kaca dari seluruh negara berkumpul di Luobo, dan lebih daripada seribu pekerja Luobo menyertai perang.

Pada 23 September 1971, di bawah bimbingan ketua jabatan dan pakar yang berkaitan, dan dengan kerjasama penuh unit persaudaraan, kader dan pekerja Universiti Luoyang bekerjasama selama lebih tiga bulan dan akhirnya berjaya membina apungan pertama. Barisan pengeluaran kaca menghasilkan kaca apungan pertama di negara saya. Dari 1971 hingga 1981, CLFG melaksanakan transformasi teknikal berskala besar pada talian ini tiga kali. Kapasiti lebur barisan pengeluaran mencapai 225 tan, lebar plat melebihi 2 meter, dan hasil keseluruhan mencapai 76.96%. Pada akhir tahun 1978, Pada awal tahun 1979, kaca 4 mm yang lebih nipis telah dihasilkan secara stabil. Teknologi dan peralatan "Proses Kaca Terapung Luoyang" juga dipertingkatkan dari hari ke hari, dan tahap teknikal terus dipertingkatkan.

Kelebihan kaca terapung terutamanya dicerminkan dalam aspek berikut: pertama, ia mempunyai kerataan yang baik dan tiada riak air; kedua, pasir kuarza bijih terpilih mempunyai bahan mentah yang baik; ketiga, kaca yang dihasilkan adalah tulen dan mempunyai ketelusan yang baik; akhirnya, strukturnya Padat, berat, licin untuk disentuh, lebih berat daripada plat rata bagi setiap meter persegi dengan ketebalan yang sama, mudah dipotong dan tidak mudah pecah. Kelebihan ini menjadikan kaca apungan digunakan secara meluas dalam pembinaan, kereta, hiasan, perabot, teknologi industri maklumat dan industri lain.

Ketebalan biasa 3mm, 4mm, 5.5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

Ultra-nipis 1.2mm, 1.3mm, 1.5mm, 1.8mm, 2mm, 2.3mm, 2.5mm

Lebih tebal 15mm, 19mm

Saiz 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm