Vidro flutuante transparente

O vidro float significa que as matérias-primas são derretidas em alta temperatura no forno. O vidro fundido flui continuamente do forno e flutua na superfície do líquido de estanho relativamente denso. Sob a ação da gravidade e da tensão superficial, o líquido de vidro se espalha na superfície do líquido de estanho. Ele é aberto, achatado e as superfícies superior e inferior são formadas para serem lisas, endurecidas e resfriadas antes de serem conduzidas para a mesa de rolos de transição. Os rolos na mesa giram, puxando a fita de vidro para fora do banho de estanho e para dentro do forno de recozimento.

Após recozimento e corte, obtêm-se produtos de vidro plano. A maior característica do vidro float é que sua superfície é dura, lisa e plana. Principalmente quando visto de lado, a cor é diferente do vidro comum. É branco e o objeto não fica distorcido após a reflexão. Além disso, devido à uniformidade de espessura relativamente boa, a transparência dos seus produtos também é relativamente forte. É precisamente por causa desta transparência que tem um campo de visão mais amplo. O amplo campo de visão permite que o vidro float seja usado em muitos campos.

O processo de produção do vidro float é finalizado em banho de estanho onde é introduzido o gás protetor (N2 e H2). O vidro derretido flui continuamente do forno tanque e flutua na superfície do líquido de estanho relativamente denso. Sob a ação da gravidade e da tensão superficial, o vidro fundido se espalha e se achata na superfície do líquido de estanho, formando uma superfície superior e inferior que é lisa, endurecida e resfriada. Em seguida, ele foi conduzido à mesa de transição. Os rolos na mesa giram, puxando a fita de vidro para fora do banho de estanho e para dentro do forno de recozimento.

Após recozimento e corte, obtêm-se produtos de vidro plano. Em comparação com outros métodos de conformação, as vantagens do método float são: é adequado para a fabricação de alta eficiência de vidro plano de alta qualidade, como sem ondulação, espessura uniforme, superfícies superiores e inferiores lisas e paralelas entre si; a escala da linha de produção não é limitada pelo método de formação e a energia por unidade de produto Baixo consumo; alta taxa de utilização de produtos acabados; fácil de gerenciar cientificamente e realizar mecanização e automação completa, alta produtividade do trabalho; o ciclo de operação contínua pode durar vários anos, o que conduz à produção estável; pode fornecer condições adequadas para a produção on-line de algumas novas variedades, como vidro reflexivo flutuante elétrico, vidro de filme em spray durante o recozimento, tratamento de superfície com extremidade fria, etc.

O vidro float é amplamente utilizado e é dividido em vidro colorido, espelho prateado float, vidro float branco, etc. Entre eles, o vidro float ultrabranco tem uma ampla gama de utilizações e amplas perspectivas de mercado. É usado principalmente nas áreas de edifícios de alta qualidade, processamento de vidro de alta qualidade e paredes de cortina solar fotovoltaica, bem como móveis de vidro de alta qualidade, vidro decorativo, produtos de imitação de cristal, vidro de iluminação, indústrias de eletrônica de precisão, edifícios especiais, etc. O vidro float tem uniformidade de espessura relativamente boa e transparência relativamente forte. Portanto, após o tratamento da superfície do estanho, ele fica relativamente liso.

Sob a ação de alisamento, chama e polimento, forma uma superfície relativamente limpa e plana. Vidro com melhor resistência e propriedades ópticas mais fortes. Este tipo de vidro float tem as características de boa transparência, brilho, pureza e luz interna brilhante. É também a melhor escolha para construção de portas, janelas e materiais de iluminação natural. É também um dos materiais de construção mais utilizados. um.

A história do vidro float remonta ao final da década de 1950. A British Pilkington Glass Company anunciou ao mundo que desenvolveu com sucesso o processo de formação de flutuação para vidro plano. Esta foi uma revolução no processo original de formação de topos ranhurados. No entanto, o bloqueio tecnológico ocidental naquela época fez com que o desenvolvimento e a produção de vidro float na China seguissem o caminho da autossuficiência e da inovação independente. Em maio de 1971, o antigo Ministério da Indústria de Materiais de Construção decidiu realizar testes industriais de processo flutuante em Luobo. Especialistas em vidro de todo o país reuniram-se em Luobo e mais de mil funcionários de Luobo participaram da guerra.

Em 23 de setembro de 1971, sob a orientação de líderes de departamento e especialistas relevantes, e com a total cooperação das unidades fraternas, os quadros e trabalhadores da Universidade de Luoyang trabalharam juntos por mais de três meses e finalmente construíram com sucesso o primeiro carro alegórico. A linha de produção de vidro produziu o primeiro vidro float do meu país. De 1971 a 1981, a CLFG implementou três vezes transformações técnicas em grande escala nesta linha. A capacidade de fusão da linha de produção atingiu 225 toneladas, a largura da placa ultrapassou 2 metros e o rendimento global atingiu 76,96%. No final de 1978, no início de 1979, o vidro mais fino de 4 mm foi produzido de forma estável. A tecnologia e os equipamentos do "Processo de vidro flutuante Luoyang" também foram aprimorados dia a dia e o nível técnico foi continuamente aprimorado.

As vantagens do vidro float refletem-se principalmente nos seguintes aspectos: primeiro, possui boa planicidade e não apresenta ondulações na água; em segundo lugar, a areia de quartzo do minério selecionado possui boas matérias-primas; terceiro, o vidro produzido é puro e tem boa transparência; finalmente, a estrutura Compacta, pesada, lisa ao toque, mais pesada que uma placa plana por metro quadrado da mesma espessura, fácil de cortar e difícil de quebrar. Essas vantagens tornam o vidro float amplamente utilizado na construção, automóveis, decoração, móveis, tecnologia da indústria da informação e outras indústrias.

Espessura regular 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Ultrafino 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Extra grosso 15mm, 19mm

Tamanho 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm