Vidro flotado transparente

O vidro flotante significa que as materias primas se funden a alta temperatura no forno. O vidro fundido flúe continuamente do forno e flota na superficie do líquido de estaño relativamente denso. Baixo a acción da gravidade e da tensión superficial, o líquido de vidro esténdese pola superficie do líquido de estaño. Ábrese, aplánase e as superficies superior e inferior fórmanse para ser lisas, endurecidas e arrefriadas antes de ser conducidas á mesa de rolos de transición. Os rolos da mesa de rolos xiran, tirando a cinta de vidro fóra do baño de lata para entrar no forno de recocido.

Despois do recocido e corte, obtéñense produtos de vidro plano. A maior característica do vidro flotante é que a súa superficie é dura, lisa e plana. Especialmente cando se ve desde o lado, a cor é diferente do vidro común. É branco e o obxecto non se distorsiona despois da reflexión. Ademais, debido á relativamente boa uniformidade do grosor, a transparencia dos seus produtos tamén é relativamente forte. É precisamente por esta transparencia que ten un campo de visión máis amplo. O amplo campo de visión permite que o vidro flotado se use en moitos campos.

O proceso de produción do vidro flotado complétase nun baño de estaño onde se introduce gas protector (N2 e H2). O vidro fundido flúe continuamente do forno do tanque e flota na superficie do líquido de estaño relativamente denso. Baixo a acción da gravidade e da tensión superficial, o vidro fundido esténdese e aplana sobre a superficie líquida do estaño, formando unha superficie superior e inferior que é lisa, endurecida e arrefriada. Entón foi conducido á mesa de rolos de transición. Os rolos da mesa de rolos xiran, tirando a cinta de vidro fóra do baño de lata para entrar no forno de recocido.

Despois do recocido e corte, obtéñense produtos de vidro plano. En comparación con outros métodos de formación, as vantaxes do método flotante son: é axeitado para a fabricación de alta eficiencia de vidro plano de alta calidade, como sen ondulación, grosor uniforme, superficies superiores e inferiores lisas e paralelas entre si; a escala da liña de produción non está limitada polo método de formación e a enerxía por unidade de produto Baixo consumo; alta taxa de utilización dos produtos acabados; fácil de xestionar e realizar cientificamente mecanización e automatización completa, alta produtividade laboral; ciclo de operación continua pode durar varios anos, o que é propicio para unha produción estable; pode proporcionar condicións axeitadas para a produción en liña dalgunhas variedades novas, como vidro reflectante flotante eléctrico, vidro de película pulverizada durante o recocido, tratamento de superficies en frío, etc.

O vidro flotado é amplamente utilizado e divídese en vidro tintado, espello prateado flotante, vidro branco flotante, etc. Entre eles, o vidro flotado ultrabranco ten unha ampla gama de usos e amplas perspectivas de mercado. Úsase principalmente nos campos de edificios de gama alta, procesamento de vidro de gama alta e muros cortina solar fotovoltaico, así como mobles de vidro de gama alta, vidro decorativo, produtos de imitación de cristal, vidro de iluminación, industrias electrónicas de precisión, edificios especiais, etc. O vidro flotante ten unha uniformidade de espesor relativamente boa e unha transparencia relativamente forte. Polo tanto, despois do tratamento da superficie do estaño, é relativamente suave.

Baixo a acción de alisado, chama e pulido, forma unha superficie relativamente limpa e plana. Vidro con mellor resistencia e propiedades ópticas máis fortes. Este tipo de vidro flotante ten as características dunha boa transparencia, brillo, pureza e luz interior brillante. Tamén é a mellor opción para construír portas, fiestras e materiais de iluminación natural. Tamén é un dos materiais de construción máis utilizados. un.

A historia do vidro flotado remóntase a finais da década de 1950. A británica Pilkington Glass Company anunciou ao mundo que desenvolvera con éxito o proceso de formación de flotador para vidro plano. Esta foi unha revolución no proceso orixinal de conformación superior con ranuras. Non obstante, o bloqueo da tecnoloxía occidental nese momento fixo que o desenvolvemento e a produción de vidro flotado de China tivesen que tomar o camiño da autosuficiencia e a innovación independente. En maio de 1971, o antigo Ministerio de Industria de Materiais de Construción decidiu realizar probas industriais de procesos flotantes en Luobo. Expertos en vidro de todo o país reuníronse en Luobo e máis de mil empregados de Luobo participaron na guerra.

O 23 de setembro de 1971, baixo a dirección de líderes de departamento e expertos relevantes, e coa total cooperación das unidades fraternas, os cadros e traballadores da Universidade de Luoyang traballaron xuntos durante máis de tres meses e finalmente construíron con éxito a primeira carroza. A liña de produción de vidro produciu o primeiro vidro flotado do meu país. De 1971 a 1981, a CLFG realizou tres transformacións técnicas a gran escala nesta liña. A capacidade de fusión da liña de produción alcanzou as 225 toneladas, o ancho da placa superou os 2 metros e o rendemento global alcanzou o 76,96%. A finais de 1978, a principios de 1979 produciuse de forma estable vidro máis fino de 4 mm. A tecnoloxía e o equipamento do "Proceso de vidro flotante de Luoyang" tamén se melloraron día a día e o nivel técnico mellorouse continuamente.

As vantaxes do vidro flotado reflíctese principalmente nos seguintes aspectos: en primeiro lugar, ten unha boa planitude e sen ondas de auga; en segundo lugar, a area de cuarzo mineral seleccionada ten boas materias primas; terceiro, o vidro producido é puro e ten boa transparencia; finalmente, a estrutura Compacta, pesada, suave ao tacto, máis pesada que unha placa plana por metro cadrado do mesmo grosor, fácil de cortar e non fácil de romper. Estas vantaxes fan que o vidro flotado sexa amplamente utilizado na construción, automóbiles, decoración, mobles, tecnoloxía da industria da información e outras industrias.

Espesor normal 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Ultrafino 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Extra groso 15 mm, 19 mm

Tamaño 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm