Prozirno float staklo

Float staklo znači da se sirovine tope na visokoj temperaturi u peći. Rastaljeno staklo neprekidno teče iz peći i pluta na površini relativno guste kositrene tekućine. Pod djelovanjem gravitacije i površinske napetosti staklena tekućina se širi po površini kositrene tekućine. Otvara se, izravnava, a gornja i donja površina se oblikuju da budu glatke, stvrdnute i ohlađene prije nego što se dovedu do prijelaznog valjkastog stola. Valjci na stolu s valjcima se okreću, izvlačeći staklenu vrpcu iz kositrene kupelji u peć za žarenje.

Nakon žarenja i rezanja dobivaju se proizvodi od ravnog stakla. Najveća karakteristika float stakla je da je njegova površina tvrda, glatka i ravna. Pogotovo kada se gleda sa strane, boja je drugačija od običnog stakla. Bijele je boje i objekt nije izobličen nakon refleksije. Osim toga, zbog relativno dobre ujednačenosti debljine, prozirnost njegovih proizvoda je također relativno jaka. Upravo zbog te prozirnosti ima šire vidno polje. Široko vidno polje omogućuje korištenje float stakla u mnogim područjima.

Proces proizvodnje float stakla se dovršava u limenoj kupelji u koju se uvodi zaštitni plin (N2 i H2). Rastaljeno staklo kontinuirano teče iz spremnika peći i pluta na površini relativno guste kositrene tekućine. Pod djelovanjem gravitacije i površinske napetosti rastaljeno staklo se širi i spljošti na površini tekućine kositra, tvoreći gornju i donju površinu koja je glatka, otvrdnuta i ohlađena. Zatim su ga odveli do prijelaznog stola s valjcima. Valjci na stolu s valjcima se okreću, izvlačeći staklenu vrpcu iz kositrene kupelji u peć za žarenje.

Nakon žarenja i rezanja dobivaju se proizvodi od ravnog stakla. U usporedbi s drugim metodama oblikovanja, prednosti float metode su: prikladna je za visokoučinkovitu proizvodnju visokokvalitetnog ravnog stakla, kao što je bez nabora, jednake debljine, glatke gornje i donje površine i paralelne jedna s drugom; opseg proizvodne linije nije ograničen metodom oblikovanja, a energija po jedinici proizvoda niska potrošnja; visoka stopa iskorištenja gotovih proizvoda; jednostavno znanstveno upravljanje i realizacija kompletne mehanizacije i automatizacije, visoka produktivnost rada; kontinuirani radni ciklus može trajati nekoliko godina, što pogoduje stabilnoj proizvodnji; može pružiti odgovarajuće uvjete za online proizvodnju nekih novih varijanti, kao što je električno float reflektirajuće staklo, sprej film staklo tijekom žarenja, hladna površinska obrada, itd.

Float staklo ima široku primjenu i dijeli se na zatamnjeno staklo, float srebrno ogledalo, float bijelo staklo, itd. Među njima, ultra bijelo float staklo ima širok raspon namjena i široke tržišne izglede. Uglavnom se koristi u područjima vrhunskih zgrada, vrhunske obrade stakla i solarnih fotonaponskih zavjesa, kao i vrhunskog staklenog namještaja, ukrasnog stakla, proizvoda od imitacije kristala, stakla za rasvjetu, industrije precizne elektronike, posebnih zgrada, itd. Float staklo ima relativno dobru ujednačenost debljine i relativno jaku prozirnost. Stoga je površina nakon obrade kositra relativno glatka.

Pod djelovanjem gletanja, plamena i poliranja, formira površinu koja je relativno uredna i ravna. Staklo bolje čvrstoće i jačih optičkih svojstava. Ova vrsta float stakla ima karakteristike dobre prozirnosti, svjetline, čistoće i jakog unutarnjeg svjetla. Također je najbolji izbor za izradu vrata, prozora i materijala za prirodno osvjetljenje. Također je jedan od najčešće korištenih građevinskih materijala. jedan.

Povijest float stakla može se pratiti unatrag do kasnih 1950-ih. Britanska tvrtka Pilkington Glass Company objavila je svijetu da je uspješno razvila proces oblikovanja ravnog stakla. Ovo je bila revolucija u izvornom procesu oblikovanja vrha s žljebovima. Međutim, blokada zapadne tehnologije u to je vrijeme natjerala razvoj i proizvodnju float stakla u Kini da krenu putem samopouzdanja i neovisne inovacije. U svibnju 1971., bivše Ministarstvo industrije građevinskog materijala odlučilo je provesti industrijska ispitivanja plutajućeg procesa u Luobu. U Luobu su se okupljali stručnjaci za staklo iz cijele zemlje, au ratu je sudjelovalo više od tisuću djelatnika Luoba.

Dana 23. rujna 1971., pod vodstvom voditelja odjela i relevantnih stručnjaka, te uz punu suradnju bratskih jedinica, kadrovi i radnici Sveučilišta Luoyang radili su zajedno više od tri mjeseca i konačno su uspješno izgradili prvu plovidbu. Linija za proizvodnju stakla proizvela je prvo float staklo u mojoj zemlji. Od 1971. do 1981. CLFG je tri puta proveo veliku tehničku transformaciju na ovoj liniji. Kapacitet taljenja proizvodne linije dosegnuo je 225 tona, širina ploče premašila je 2 metra, a ukupni prinos dosegao je 76,96%. Krajem 1978. Početkom 1979. stabilno se proizvodi tanje staklo od 4 mm. Tehnologija i oprema "Luoyang Float Glass Process" također su se poboljšavale iz dana u dan, a tehnička razina se kontinuirano poboljšavala.

Prednosti float stakla uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima: prvo, ima dobru ravnost i nema vodenih valova; drugo, odabrani rudni kvarcni pijesak ima dobre sirovine; treće, proizvedeno staklo je čisto i ima dobru prozirnost; konačno, struktura Kompaktna, teška, glatka na dodir, teža od ravne ploče po kvadratnom metru iste debljine, lako se reže i nije lako slomiti. Zbog ovih prednosti float staklo se široko koristi u građevinarstvu, automobilima, dekoraciji, namještaju, tehnologiji informacijske industrije i drugim industrijama.

Redovne debljine 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Ultratanki 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Posebno debljine 15 mm, 19 mm

Veličina 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm