Празрыстае флоат-шкло

Флоат-шкло азначае, што сыравіну плавяць пры высокай тэмпературы ў печы. Расплаўленае шкло бесперапынна цячэ з печы і плавае на паверхні адносна шчыльнай алавянай вадкасці. Пад дзеяннем сілы цяжару і павярхоўнага нацяжэння шкляная вадкасць расцякаецца па паверхні алавянай вадкасці. Яго адкрываюць, расплюшчваюць, а верхнюю і ніжнюю паверхні фармуюць, каб яны сталі гладкімі, загартоўваюць і астуджаюць, перш чым паставіць на пераходны ролікавы стол. Ролікі на ролікавым стале круцяцца, выцягваючы шкляную стужку з бляшанай ванны ў печ для абпалу.

Пасля адпалу і рэзкі атрымліваюцца вырабы з плоскага шкла. Самая вялікая асаблівасць флоат-шкла ў тым, што яго паверхня цвёрдая, гладкая і роўная. Асабліва калі глядзець збоку, колер адрозніваецца ад звычайнага шкла. Ён белы, і аб'ект не скажаецца пасля адлюстравання. Акрамя таго, дзякуючы адносна добрай аднастайнасці таўшчыні, празрыстасць яго прадукцыі таксама адносна высокая. Менавіта з-за гэтай празрыстасці ён мае больш шырокае поле зроку. Шырокае поле зроку дазваляе выкарыстоўваць флоат-шкло ў многіх галінах.

Працэс вытворчасці флоат-шкла завяршаецца ў бляшанай ванне, куды ўводзіцца ахоўны газ (N2 і H2). Расплаўленае шкло бесперапынна выцякае з бака печы і плавае на паверхні адносна шчыльнай алавянай вадкасці. Пад дзеяннем сілы цяжару і павярхоўнага нацяжэння расплаўленае шкло расцякаецца і выраўноўваецца на паверхні волава-вадкасці, утвараючы верхнюю і ніжнюю паверхні, гладкія, зацвярдзелыя і астуджаныя. Затым яго падвялі да пераходнага ролікавага стала. Ролікі на ролікавым стале круцяцца, выцягваючы шкляную стужку з бляшанай ванны ў печ для абпалу.

Пасля адпалу і рэзкі атрымліваюцца вырабы з плоскага шкла. У параўнанні з іншымі метадамі фармоўкі перавагі флоат-метаду: ён падыходзіць для высокаэфектыўнай вытворчасці высакаякаснага плоскага шкла, напрыклад без рыфлення, аднолькавай таўшчыні, гладкіх верхняй і ніжняй паверхняў і паралельных адна адной; Маштаб вытворчай лініі не абмежаваны метадам фармоўкі, а таксама энергіяй на адзінку прадукту Нізкае спажыванне; высокі каэфіцыент выкарыстання гатовай прадукцыі; лёгкасць навуковага кіравання і рэалізацыі комплекснай механізацыі і аўтаматызацыі, высокая прадукцыйнасць працы; бесперапынны працоўны цыкл можа доўжыцца некалькі гадоў, што спрыяе стабільнай вытворчасці; можа забяспечыць прыдатныя ўмовы для онлайн-вытворчасці некаторых новых гатункаў, такіх як электрычнае флоат-адбівальнае шкло, спрэй-плёнкавае шкло падчас адпалу, халодная апрацоўка паверхні і г.д.

Флоат-шкло шырока выкарыстоўваецца і падзяляецца на таніраванае шкло, флоат-сярэбранае люстэрка, флоат-белае шкло і г. д. Сярод іх ультрабелае флоат-шкло мае шырокі спектр прымянення і шырокія рынкавыя перспектывы. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў галіне высокага класа будынкаў, высокага класа апрацоўкі шкла і сонечных фотаэлектрычных навясных сцен, а таксама высокага класа шкляной мэблі, дэкаратыўнага шкла, вырабаў з імітацыі крышталя, асвятляльнага шкла, прамысловасці дакладнай электронікі, спецыяльных будынкаў, і г. д. Флоат-шкло мае адносна добрую аднастайнасць таўшчыні і адносна высокую празрыстасць. Такім чынам, пасля апрацоўкі паверхні волава, яна адносна гладкая.

Пад дзеяннем разгладжвання, полымя і паліроўкі ён утварае адносна акуратную і роўную паверхню. Шкло з лепшай трываласцю і мацнейшымі аптычнымі ўласцівасцямі. Гэты выгляд флоат-шкла мае добрую празрыстасць, яркасць, чысціню і яркае асвятленне ў памяшканні. Гэта таксама лепшы выбар для стварэння дзвярэй, вокнаў і матэрыялаў для натуральнага асвятлення. Гэта таксама адзін з найбольш шырока выкарыстоўваюцца будаўнічых матэрыялаў. адзін.

Гісторыю флоат-шкла можна прасачыць з канца 1950-х гадоў. Брытанская шкляная кампанія Pilkington абвясціла свету, што яна паспяхова распрацавала працэс флоат-фармавання плоскага шкла. Гэта была рэвалюцыя ў першапачатковым працэсе фарміравання верхняй часткі з канаўкамі. Аднак тагачасная тэхналагічная блакада Захаду прымусіла распрацоўку і вытворчасць флоат-шкла ў Кітаі пайсці па шляху самастойнасці і незалежных інавацый. У траўні 1971 года былое Міністэрства прамысловасці будаўнічых матэрыялаў вырашыла правесці прамысловыя выпрабаванні флоат-тэхналогіі ў Луобо. Эксперты па шкле з усёй краіны з'ехаліся ў Луобо, і ў вайне ўдзельнічала больш за тысячу супрацоўнікаў Луобо.

23 верасня 1971 г. пад кіраўніцтвам кіраўнікоў аддзелаў і адпаведных экспертаў і пры поўным супрацоўніцтве братэрскіх падраздзяленняў кадры і работнікі Лаянскага ўніверсітэта працавалі разам больш за тры месяцы і, нарэшце, паспяхова пабудавалі першы паплавок. Лінія па вытворчасці шкла вырабіла першае ў маёй краіне флоат-шкло. З 1971 па 1981 гады CLFG тройчы ажыццяўляла маштабныя тэхнічныя пераўтварэнні на гэтай лініі. Плавільная магутнасць вытворчай лініі дасягнула 225 тон, шырыня пласціны перавышала 2 метры, а агульны выхад дасягнуў 76,96%. У канцы 1978 г., пачатку 1979 г. стабільна выпускалася больш тонкае 4 мм шкло. Тэхналогія і абсталяванне "Luoyang Float Glass Process" таксама ўдасканальваліся з кожным днём, а тэхнічны ўзровень пастаянна павышаўся.

Перавагі флоат-шкла ў асноўным выяўляюцца ў наступных аспектах: па-першае, яно мае добрую роўнасць і адсутнасць рабізны вады; па-другое, выбраны рудны кварцавы пясок мае добрую сыравіну; па-трэцяе, вырабленае шкло чыстае і мае добрую празрыстасць; нарэшце, структура Кампактная, цяжкая, гладкая навобмацак, цяжэйшая за плоскую пласціну на квадратны метр той жа таўшчыні, лёгка рэжацца і нялёгка разбіваецца. Гэтыя перавагі робяць флоат-шкло шырока выкарыстоўваным у будаўніцтве, аўтамабілях, аздабленні, мэблі, тэхналогіях інфармацыйнай індустрыі і іншых галінах.

Звычайная таўшчыня 3 мм, 4 мм, 5,5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм

Звыштонкія 1,2 мм, 1,3 мм, 1,5 мм, 1,8 мм, 2 мм, 2,3 мм, 2,5 мм

Вельмі тоўсты 15 мм, 19 мм

Памер 1220*1830мм, 915*2440мм, 915*1220мм, 1524*3300мм, 2140*3300мм, 2140*3660мм, 2250*3300мм, 2440*3660мм