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Verre flotté transparent

le verre transparent est fabriqué à partir de sable de haute qualité, de minerais naturels et de matériaux chimiques en les mélangeant et en les fondant à haute température. Le verre fondu s'écoule dans ce bain où le verre flotté est étalé, poli et formé sur l'étain fondu. le verre flotté transparent a une surface lisse, d'excellentes performances optiques, une capacité chimique stable et une intensité de mécanisme élevée. Il est également résistant aux acides, aux alcalis et à la corrosion.



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Détails

Mots clés

Définition et caractéristiques du verre flotté

 

Le verre flotté signifie que les matières premières sont fondues à haute température dans le four. Le verre fondu s'écoule continuellement du four et flotte à la surface du liquide d'étain relativement dense. Sous l’action de la gravité et de la tension superficielle, le verre liquide se répand sur la surface du liquide étain. Il est ouvert, aplati et les surfaces supérieure et inférieure sont formées pour être lisses, durcies et refroidies avant d'être conduites vers la table à rouleaux de transition. Les rouleaux sur la table à rouleaux tournent, tirant le ruban de verre hors du bain d'étain et dans le four de recuit.

 

Après recuit et découpe, des produits en verre plat sont obtenus. La principale caractéristique du verre flotté est que sa surface est dure, lisse et plate. Surtout vu de côté, la couleur est différente du verre ordinaire. Il est blanc et l'objet n'est pas déformé après réflexion. De plus, en raison de la relativement bonne uniformité de l’épaisseur, la transparence de ses produits est également relativement forte. C’est précisément grâce à cette transparence qu’il dispose d’un champ de vision plus large. Le large champ de vision permet au verre flotté d'être utilisé dans de nombreux domaines.

Processus de production de verre flotté

 

Le processus de production du verre flotté s'effectue dans un bain d'étain où un gaz protecteur (N2 et H2) est introduit. Le verre fondu s'écoule continuellement du four à cuve et flotte à la surface du liquide d'étain relativement dense. Sous l'action de la gravité et de la tension superficielle, le verre fondu s'étale et s'aplatit sur la surface liquide de l'étain, formant une surface supérieure et inférieure lisse, durcie et refroidie. Ensuite, il a été conduit à la table à rouleaux de transition. Les rouleaux sur la table à rouleaux tournent, tirant le ruban de verre hors du bain d'étain et dans le four de recuit.

 

Après recuit et découpe, des produits en verre plat sont obtenus. Par rapport à d'autres méthodes de formage, les avantages de la méthode float sont les suivants : elle convient à la fabrication à haute efficacité de verre plat de haute qualité, comme l'absence d'ondulation, une épaisseur uniforme, des surfaces supérieure et inférieure lisses et parallèles les unes aux autres ; l'échelle de la chaîne de production n'est pas limitée par la méthode de formage et l'énergie par unité de produit Faible consommation ; taux d'utilisation élevé des produits finis ; facile à gérer scientifiquement et à réaliser une mécanisation et une automatisation complètes, une productivité du travail élevée ; le cycle de fonctionnement continu peut durer plusieurs années, ce qui favorise une production stable ; peut fournir des conditions appropriées pour la production en ligne de certaines nouvelles variétés, telles que le verre réfléchissant à flotteur électrique, le verre à film pulvérisé pendant le recuit, le traitement de surface à froid, etc.

Domaines d'application du verre flotté

 

Le verre flotté est largement utilisé et est divisé en verre teinté, miroir argenté flotté, verre blanc flotté, etc. Parmi eux, le verre flotté ultra-blanc a un large éventail d'utilisations et de larges perspectives de marché. Il est principalement utilisé dans les domaines des bâtiments haut de gamme, de la transformation du verre haut de gamme et des murs-rideaux solaires photovoltaïques, ainsi que des meubles en verre haut de gamme, du verre décoratif, des produits en cristal d'imitation, du verre d'éclairage, des industries électroniques de précision, des bâtiments spéciaux, etc. Le verre flotté a une uniformité d’épaisseur relativement bonne et une transparence relativement forte. Par conséquent, après traitement de surface en étain, il est relativement lisse.

Sous l’action du lissage, de la flamme et du polissage, il forme une surface relativement soignée et plane. Verre avec une meilleure résistance et des propriétés optiques plus fortes. Ce type de verre flotté présente les caractéristiques d’une bonne transparence, luminosité, pureté et lumière intérieure brillante. C’est également le meilleur choix pour la construction de portes, de fenêtres et de matériaux d’éclairage naturel. C’est également l’un des matériaux de construction les plus utilisés. un.

Histoire et développement du verre flotté

 

 

L’histoire du verre flotté remonte à la fin des années 1950. La société britannique Pilkington Glass Company a annoncé au monde qu'elle avait développé avec succès le procédé de formage flotté pour le verre plat. Ce fut une révolution dans le processus original de formage des dessus rainurés. Cependant, le blocus technologique occidental à l'époque a obligé le développement et la production de verre flotté en Chine à emprunter la voie de l'autonomie et de l'innovation indépendante. En mai 1971, l'ancien ministère de l'Industrie des matériaux de construction a décidé de mener des essais industriels de procédé de flottage à Luobo. Des experts en verre de tout le pays se sont réunis à Luobo et plus d'un millier d'employés de Luobo ont participé à la guerre.

 

Le 23 septembre 1971, sous la direction des chefs de département et des experts concernés, et avec la pleine coopération des unités fraternelles, les cadres et les ouvriers de l'Université de Luoyang ont travaillé ensemble pendant plus de trois mois et ont finalement réussi à construire le premier char. La chaîne de production de verre a produit le premier verre flotté de Chine. De 1971 à 1981, CLFG a réalisé à trois reprises des transformations techniques d'envergure sur cette ligne. La capacité de fusion de la ligne de production a atteint 225 tonnes, la largeur des plaques a dépassé 2 mètres et le rendement global a atteint 76,96 %. Fin 1978, début 1979, du verre plus fin de 4 mm était produit de manière stable. La technologie et l'équipement du « Luoyang Float Glass Process » ont également été améliorés de jour en jour, et le niveau technique a été continuellement amélioré.

Avantages du verre flotté

 

Les avantages du verre flotté se reflètent principalement dans les aspects suivants : premièrement, il a une bonne planéité et aucune ondulation de l’eau ; deuxièmement, le sable de quartz sélectionné contient de bonnes matières premières ; troisièmement, le verre produit est pur et présente une bonne transparence ; enfin, la structure Compacte, lourde, lisse au toucher, plus lourde qu'une plaque plate au mètre carré de même épaisseur, facile à découper et pas facile à casser. Ces avantages rendent le verre flotté largement utilisé dans la construction, l’automobile, la décoration, l’ameublement, la technologie de l’industrie de l’information et d’autres industries.

 

Épaisseur du verre flotté
  1.  

Épaisseur régulière 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Ultra-mince 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Très épais 15 mm, 19 mm

Taille 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm

 

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