Jasne szkło float

Szkło typu float oznacza, że ​​surowce topi się w piecu w wysokiej temperaturze. Stopione szkło w sposób ciągły wypływa z pieca i unosi się na powierzchni stosunkowo gęstej cieczy cynowej. Pod wpływem grawitacji i napięcia powierzchniowego szklana ciecz rozprzestrzenia się na cynowej powierzchni cieczy. Jest on otwierany, spłaszczany, a górna i dolna powierzchnia są formowane tak, aby były gładkie, utwardzane i chłodzone przed wprowadzeniem na stół rolkowy przejściowy. Rolki na samotoku obracają się, wyciągając wstęgę szklaną z kąpieli cynowej do pieca do wyżarzania.

Po wyżarzaniu i cięciu otrzymuje się płaskie wyroby szklane. Największą cechą szkła float jest to, że jego powierzchnia jest twarda, gładka i płaska. Szczególnie patrząc z boku kolor różni się od zwykłego szkła. Jest biały i obiekt nie jest zniekształcony po odbiciu. Ponadto, ze względu na stosunkowo dobrą jednorodność grubości, przezroczystość swoich produktów jest również stosunkowo silna. Właśnie dzięki tej przezroczystości ma szersze pole widzenia. Szerokie pole widzenia pozwala na zastosowanie szkła float w wielu dziedzinach.

Proces produkcji szkła float kończy się w kąpieli cynowej, do której wprowadzany jest gaz ochronny (N2 i H2). Stopione szkło w sposób ciągły wypływa z pieca zbiornikowego i unosi się na powierzchni stosunkowo gęstej cieczy cynowej. Pod wpływem grawitacji i napięcia powierzchniowego roztopione szkło rozprzestrzenia się i spłaszcza na powierzchni cyny, tworząc górną i dolną powierzchnię, która jest gładka, utwardzona i schłodzona. Następnie zaprowadzono go do stołu rolkowego przejściowego. Rolki na samotoku obracają się, wyciągając wstęgę szklaną z kąpieli cynowej do pieca do wyżarzania.

Po wyżarzaniu i cięciu otrzymuje się płaskie wyroby szklane. W porównaniu z innymi metodami formowania, zalety metody float są następujące: nadaje się do wysokowydajnej produkcji wysokiej jakości szkła płaskiego, takiego jak brak pofałdowań, jednolita grubość, gładkie powierzchnie górne i dolne oraz równoległe do siebie; skala linii produkcyjnej nie jest ograniczona metodą formowania, a energia na jednostkę produktu Niskie zużycie; wysoki stopień wykorzystania wyrobów gotowych; łatwe w zarządzaniu naukowym i realizacji pełnej mechanizacji i automatyzacji, wysoka wydajność pracy; ciągły cykl pracy może trwać kilka lat, co sprzyja stabilnej produkcji; może zapewnić odpowiednie warunki do produkcji online niektórych nowych odmian, takich jak elektryczne szkło odblaskowe float, szkło natryskowe podczas wyżarzania, obróbka powierzchni na zimno itp.

Szkło float jest szeroko stosowane i dzieli się na szkło przyciemniane, lustro float srebrne, szkło float białe itp. Wśród nich ultrabiałe szkło float ma szeroki zakres zastosowań i szerokie perspektywy rynkowe. Stosowany jest głównie w dziedzinie wysokiej klasy budynków, wysokiej klasy obróbki szkła i fotowoltaicznych ścian osłonowych, a także wysokiej klasy mebli szklanych, szkła dekoracyjnego, produktów z imitacji kryształu, szkła oświetleniowego, przemysłu elektroniki precyzyjnej, budynków specjalnych, itp. Szkło typu float ma stosunkowo dobrą jednorodność grubości i stosunkowo dużą przezroczystość. Dlatego po obróbce powierzchni cyny jest ona stosunkowo gładka.

Pod wpływem wygładzania, płomieniowania i polerowania tworzy powierzchnię stosunkowo schludną i płaską. Szkło o większej wytrzymałości i mocniejszych właściwościach optycznych. Ten rodzaj szkła float charakteryzuje się dobrą przezroczystością, jasnością, czystością i jasnym światłem w pomieszczeniach. Jest to również najlepszy wybór do budowy drzwi, okien i materiałów zapewniających naturalne oświetlenie. Jest to również jeden z najpowszechniej stosowanych materiałów budowlanych. jeden.

Historia szkła float sięga końca lat pięćdziesiątych XX wieku. Brytyjska firma Pilkington Glass Company ogłosiła światu, że z sukcesem opracowała proces formowania metodą float dla szkła płaskiego. Była to rewolucja w oryginalnym procesie formowania górnej części rowkowanej. Jednakże ówczesna blokada technologii zachodniej sprawiła, że ​​rozwój i produkcja szkła float w Chinach musiała podążać ścieżką samowystarczalności i niezależnych innowacji. W maju 1971 roku dawne Ministerstwo Przemysłu Materiałów Budowlanych podjęło decyzję o przeprowadzeniu prób przemysłowych procesu float w Luobo. W Luobo zgromadzili się eksperci od szkła z całego kraju, a w wojnie wzięło udział ponad tysiąc pracowników Luobo.

23 września 1971 roku pod przewodnictwem kierowników wydziałów i odpowiednich ekspertów oraz przy pełnej współpracy bratnich jednostek kadry i pracownicy Uniwersytetu Luoyang pracowali razem przez ponad trzy miesiące i ostatecznie pomyślnie zbudowali pierwszą platformę. Linia do produkcji szkła wyprodukowała pierwsze w moim kraju szkło typu float. W latach 1971-1981 CLFG trzykrotnie przeprowadziła na tej linii transformację techniczną na dużą skalę. Wydajność topienia linii produkcyjnej osiągnęła 225 ton, szerokość blachy przekroczyła 2 metry, a ogólna wydajność osiągnęła 76,96%. Pod koniec 1978 r., na początku 1979 r., stabilnie produkowano cieńsze szkło o grubości 4 mm. Technologia i wyposażenie „Procesu szkła float Luoyang” były również udoskonalane z dnia na dzień, a poziom techniczny był stale ulepszany.

Zalety szkła float odzwierciedlają się głównie w następujących aspektach: po pierwsze, ma dobrą płaskość i brak zmarszczek wody; po drugie, wybrany piasek kwarcowy z rudy ma dobre surowce; po trzecie, produkowane szkło jest czyste i ma dobrą przezroczystość; wreszcie konstrukcja Zwarta, ciężka, gładka w dotyku, cięższa od płaskiej płyty na metr kwadratowy o tej samej grubości, łatwa do cięcia i niełatwa do złamania. Te zalety sprawiają, że szkło float jest szeroko stosowane w budownictwie, samochodach, dekoracjach, meblach, technologii informatycznej i innych gałęziach przemysłu.

Regularna grubość 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Ultracienkie 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Bardzo grube 15 mm, 19 mm

Rozmiar 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm