క్లియర్ ఫ్లోట్ గ్లాస్

ఫ్లోట్ గ్లాస్ అంటే ముడి పదార్థాలు కొలిమిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిపోతాయి. కరిగిన గాజు కొలిమి నుండి నిరంతరం ప్రవహిస్తుంది మరియు సాపేక్షంగా దట్టమైన టిన్ ద్రవ ఉపరితలంపై తేలుతుంది. గురుత్వాకర్షణ మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత చర్యలో, గాజు ద్రవం టిన్ ద్రవ ఉపరితలంపై వ్యాపిస్తుంది. ఇది తెరవబడుతుంది, చదును చేయబడుతుంది మరియు ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలు ట్రాన్సిషన్ రోలర్ టేబుల్‌కి దారితీసే ముందు మృదువైన, గట్టిపడటం మరియు చల్లబరుస్తుంది. రోలర్ టేబుల్‌పై రోలర్‌లు తిరుగుతాయి, గాజు రిబ్బన్‌ను టిన్ బాత్ నుండి మరియు ఎనియలింగ్ బట్టీలోకి లాగుతాయి.

ఎనియలింగ్ మరియు కటింగ్ తరువాత, ఫ్లాట్ గాజు ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి. ఫ్లోట్ గ్లాస్ యొక్క అతిపెద్ద లక్షణం ఏమిటంటే దాని ఉపరితలం గట్టిగా, మృదువైన మరియు చదునైనది. ముఖ్యంగా వైపు నుండి చూస్తే, సాధారణ గాజు నుండి రంగు భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది తెల్లగా ఉంటుంది మరియు ప్రతిబింబం తర్వాత వస్తువు వక్రీకరించబడదు. అదనంగా, సాపేక్షంగా మంచి మందం ఏకరూపత కారణంగా, దాని ఉత్పత్తుల యొక్క పారదర్శకత కూడా సాపేక్షంగా బలంగా ఉంటుంది. ఇది ఖచ్చితంగా ఈ పారదర్శకత కారణంగానే ఇది విస్తృత వీక్షణను కలిగి ఉంది. విస్తృత వీక్షణ క్షేత్రం ఫ్లోట్ గ్లాస్‌ను అనేక రంగాలలో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ టిన్ బాత్‌లో పూర్తవుతుంది, ఇక్కడ రక్షిత వాయువు (N2 మరియు H2) ప్రవేశపెడతారు. కరిగిన గాజు నిరంతరం ట్యాంక్ బట్టీ నుండి ప్రవహిస్తుంది మరియు సాపేక్షంగా దట్టమైన టిన్ ద్రవ ఉపరితలంపై తేలుతుంది. గురుత్వాకర్షణ మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత చర్యలో, కరిగిన గాజు టిన్ ద్రవ ఉపరితలంపై వ్యాప్తి చెందుతుంది మరియు చదునుగా ఉంటుంది, ఇది మృదువైన, గట్టిపడిన మరియు చల్లబడిన ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అప్పుడు అతను ట్రాన్సిషన్ రోలర్ టేబుల్‌కి దారితీసాడు. రోలర్ టేబుల్‌పై రోలర్‌లు తిరుగుతాయి, గాజు రిబ్బన్‌ను టిన్ బాత్ నుండి మరియు ఎనియలింగ్ బట్టీలోకి లాగుతాయి.

ఎనియలింగ్ మరియు కటింగ్ తరువాత, ఫ్లాట్ గాజు ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి. ఇతర నిర్మాణ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఫ్లోట్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు: ఇది అధిక-నాణ్యత గల ఫ్లాట్ గ్లాస్ యొక్క అధిక-సామర్థ్య తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ముడతలు లేని, ఏకరీతి మందం, మృదువైన ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలు మరియు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంటాయి; ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క స్కేల్ ఏర్పడే పద్ధతి ద్వారా పరిమితం చేయబడదు మరియు యూనిట్ ఉత్పత్తికి శక్తి తక్కువ వినియోగం; పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక వినియోగ రేటు; పూర్తి-లైన్ యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్, అధిక కార్మిక ఉత్పాదకతను శాస్త్రీయంగా నిర్వహించడం మరియు గ్రహించడం సులభం; నిరంతర ఆపరేషన్ చక్రం చాలా సంవత్సరాల పాటు కొనసాగుతుంది, ఇది స్థిరమైన ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; ఎలక్ట్రిక్ ఫ్లోట్ రిఫ్లెక్టివ్ గ్లాస్, ఎనియలింగ్ సమయంలో స్ప్రే ఫిల్మ్ గ్లాస్, కోల్డ్ ఎండ్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ మొదలైన కొన్ని కొత్త రకాలను ఆన్‌లైన్‌లో ఉత్పత్తి చేయడానికి తగిన పరిస్థితులను అందించవచ్చు.

ఫ్లోట్ గ్లాస్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లేతరంగు గాజు, ఫ్లోట్ సిల్వర్ మిర్రర్, ఫ్లోట్ వైట్ గ్లాస్ మొదలైన వాటిగా విభజించబడింది. వాటిలో, అల్ట్రా-వైట్ ఫ్లోట్ గ్లాస్ విస్తృతమైన ఉపయోగాలు మరియు విస్తృత మార్కెట్ అవకాశాలను కలిగి ఉంది. ఇది ప్రధానంగా హై-ఎండ్ భవనాలు, హై-ఎండ్ గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్ మరియు సోలార్ ఫోటోవోల్టాయిక్ కర్టెన్ గోడలు, అలాగే హై-ఎండ్ గ్లాస్ ఫర్నిచర్, డెకరేటివ్ గ్లాస్, ఇమిటేషన్ క్రిస్టల్ ఉత్పత్తులు, లైటింగ్ గ్లాస్, ప్రెసిషన్ ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు, ప్రత్యేక భవనాలు, రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. మొదలైనవి. ఫ్లోట్ గ్లాస్ సాపేక్షంగా మంచి మందం ఏకరూపత మరియు సాపేక్షంగా బలమైన పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది. అందువలన, టిన్ ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, ఇది సాపేక్షంగా మృదువైనది.

సున్నితంగా, మంట మరియు పాలిషింగ్ చర్యలో, ఇది సాపేక్షంగా చక్కగా మరియు చదునైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. మెరుగైన బలం మరియు బలమైన ఆప్టికల్ లక్షణాలతో గాజు. ఈ రకమైన ఫ్లోట్ గ్లాస్ మంచి పారదర్శకత, ప్రకాశం, స్వచ్ఛత మరియు ప్రకాశవంతమైన ఇండోర్ లైట్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. తలుపులు, కిటికీలు మరియు సహజ లైటింగ్ పదార్థాలను నిర్మించడానికి ఇది ఉత్తమ ఎంపిక. విస్తృతంగా ఉపయోగించే నిర్మాణ సామగ్రిలో ఇది కూడా ఒకటి. ఒకటి.

ఫ్లోట్ గ్లాస్ చరిత్రను 1950ల చివరలో గుర్తించవచ్చు. బ్రిటీష్ పిల్కింగ్టన్ గ్లాస్ కంపెనీ ఫ్లాట్ గ్లాస్ కోసం ఫ్లోట్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసినట్లు ప్రపంచానికి ప్రకటించింది. అసలు గ్రూవ్డ్ టాప్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో ఇది ఒక విప్లవం. అయితే, ఆ సమయంలో పాశ్చాత్య సాంకేతికత దిగ్బంధనం చైనా యొక్క ఫ్లోట్ గ్లాస్ అభివృద్ధిని చేసింది మరియు ఉత్పత్తి స్వీయ-విశ్వాసం మరియు స్వతంత్ర ఆవిష్కరణల మార్గాన్ని తీసుకోవలసి వచ్చింది. మే 1971లో, మాజీ మినిస్ట్రీ ఆఫ్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ ఇండస్ట్రీ లువోబోలో ఫ్లోట్ ప్రాసెస్ ఇండస్ట్రియల్ ట్రయల్స్ నిర్వహించాలని నిర్ణయించింది. దేశం నలుమూలల నుండి గాజు నిపుణులు లువోబోలో సమావేశమయ్యారు మరియు లువోబో యొక్క వెయ్యి మందికి పైగా ఉద్యోగులు యుద్ధంలో పాల్గొన్నారు.

సెప్టెంబరు 23, 1971న, డిపార్ట్‌మెంట్ లీడర్‌లు మరియు సంబంధిత నిపుణుల మార్గదర్శకత్వంలో మరియు సోదర యూనిట్ల పూర్తి సహకారంతో, లుయాంగ్ విశ్వవిద్యాలయంలోని కార్యకర్తలు మరియు కార్మికులు మూడు నెలలకు పైగా కలిసి పనిచేశారు మరియు చివరకు విజయవంతంగా మొదటి ఫ్లోట్‌ను నిర్మించారు. గ్లాస్ ప్రొడక్షన్ లైన్ నా దేశం యొక్క మొదటి ఫ్లోట్ గ్లాస్‌ను ఉత్పత్తి చేసింది. 1971 నుండి 1981 వరకు, CLFG ఈ లైన్‌లో మూడుసార్లు పెద్ద ఎత్తున సాంకేతిక పరివర్తనను అమలు చేసింది. ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ద్రవీభవన సామర్థ్యం 225 టన్నులకు చేరుకుంది, ప్లేట్ వెడల్పు 2 మీటర్లు మించిపోయింది మరియు మొత్తం దిగుబడి 76.96%కి చేరుకుంది. 1978 చివరిలో, 1979 ప్రారంభంలో, సన్నగా ఉండే 4 mm గాజు స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేయబడింది. "లుయోయాంగ్ ఫ్లోట్ గ్లాస్ ప్రాసెస్" యొక్క సాంకేతికత మరియు పరికరాలు కూడా రోజురోజుకు మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు సాంకేతిక స్థాయి నిరంతరం మెరుగుపడింది.

ఫ్లోట్ గ్లాస్ యొక్క ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి: మొదటిది, ఇది మంచి ఫ్లాట్‌నెస్ కలిగి ఉంటుంది మరియు నీటి అలలు లేవు; రెండవది, ఎంచుకున్న ధాతువు క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో మంచి ముడి పదార్థాలు ఉన్నాయి; మూడవది, ఉత్పత్తి చేయబడిన గాజు స్వచ్ఛమైనది మరియు మంచి పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది; చివరగా, నిర్మాణం కాంపాక్ట్, భారీ, స్పర్శకు మృదువైనది, అదే మందంతో చదరపు మీటరుకు ఫ్లాట్ ప్లేట్ కంటే భారీగా ఉంటుంది, కత్తిరించడం సులభం మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు. ఈ ప్రయోజనాలు ఫ్లోట్ గ్లాస్‌ను నిర్మాణం, ఆటోమొబైల్స్, డెకరేషన్, ఫర్నిచర్, ఇన్ఫర్మేషన్ ఇండస్ట్రీ టెక్నాలజీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించేలా చేస్తాయి.

సాధారణ మందం 3mm, 4mm, 5.5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

అల్ట్రా-సన్నని 1.2mm, 1.3mm, 1.5mm, 1.8mm, 2mm, 2.3mm, 2.5mm

అదనపు మందం 15mm, 19mm

పరిమాణం 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm