Läbipaistev floatklaas

Floatklaas tähendab, et toorained sulatatakse ahjus kõrgel temperatuuril. Sulaklaas voolab pidevalt ahjust välja ja hõljub suhteliselt tiheda tinavedeliku pinnal. Gravitatsiooni ja pindpinevuse toimel levib klaasivedelik tinavedeliku pinnale. See avatakse, tasandatakse ning ülemine ja alumine pind vormitakse siledaks, karastatud ja jahutatuks, enne kui see suunatakse üleminekurullilauale. Rullilaual olevad rullid pöörlevad, tõmmates klaaspaela plekkvannist välja lõõmutusahju.

Pärast lõõmutamist ja lõikamist saadakse lehtklaastooted. Floatklaasi suurim omadus on see, et selle pind on kõva, sile ja tasane. Eriti kõrvalt vaadates erineb värv tavalisest klaasist. See on valge ja objekt ei moondu pärast peegeldust. Lisaks on selle toodete suhteliselt hea paksuse ühtluse tõttu suhteliselt tugev ka läbipaistvus. Just tänu sellele läbipaistvusele on sellel laiem vaateväli. Lai vaateväli võimaldab floatklaasi kasutada paljudes valdkondades.

Floatklaasi tootmisprotsess viiakse lõpule tinavannis, kuhu juhitakse kaitsegaas (N2 ja H2). Sulaklaas voolab pidevalt paakahjust ja ujub suhteliselt tiheda tinavedeliku pinnal. Gravitatsiooni ja pindpinevuse toimel sulaklaas levib ja tasandub tina vedeliku pinnal, moodustades ülemise ja alumise pinna, mis on sile, karastatud ja jahutatud. Siis juhatati ta üleminekurullilaua juurde. Rullilaual olevad rullid pöörlevad, tõmmates klaaspaela plekkvannist välja lõõmutusahju.

Pärast lõõmutamist ja lõikamist saadakse lehtklaastooted. Võrreldes teiste vormimismeetoditega on ujukimeetodi eelised järgmised: see sobib kõrgekvaliteedilise lehtklaasi tõhusaks tootmiseks, näiteks lainevaba, ühtlane paksus, siledad ülemised ja alumised pinnad ning üksteisega paralleelsed; tootmisliini ulatust ei piira vormimismeetod ja energia ühiku toote kohta madal tarbimine; valmistoodete kõrge kasutusmäär; lihtne teaduslikult hallata ja realiseerida täisrea mehhaniseerimist ja automatiseerimist, kõrge tööviljakus; pidev töötsükkel võib kesta mitu aastat, mis soodustab stabiilset tootmist; võib pakkuda sobivaid tingimusi mõnede uute sortide veebipõhiseks tootmiseks, näiteks elektriline ujuvpeegelklaas, pihustuskile klaas lõõmutamise ajal, külma otsa pinnatöötlus jne.

Floatklaasi kasutatakse laialdaselt ja see jaguneb toonitud klaasiks, hõbepeegliks, valgeks floatklaasiks jne. Nende hulgas on ülivalgel floatklaasil lai kasutusala ja lai turuväljavaated. Seda kasutatakse peamiselt kõrgekvaliteediliste hoonete, tipptasemel klaasitöötluse ja päikesevalguse fotogalvaaniliste kardina seinte, aga ka kõrgekvaliteedilise klaasmööbli, dekoratiivklaasi, kristalli imitatsioonitoodete, valgustusklaasi, täppiselektroonikatööstuse, erihoonete, jne. Floatklaasil on suhteliselt hea paksuse ühtlus ja suhteliselt tugev läbipaistvus. Seetõttu on see pärast tina pinnatöötlust suhteliselt sile.

Silumisel, leegitamisel ja poleerimisel moodustab see suhteliselt puhta ja tasase pinna. Parema tugevuse ja tugevamate optiliste omadustega klaas. Seda tüüpi floatklaasil on hea läbipaistvus, heledus, puhtus ja ere sisevalgustus. Samuti on see parim valik uste, akende ja looduslike valgustusmaterjalide ehitamiseks. See on ka üks enim kasutatavaid ehitusmaterjale. üks.

Floatklaasi ajalugu ulatub 1950. aastate lõppu. Briti Pilkington Glass Company teatas maailmale, et on edukalt välja töötanud lehtklaasi float-vormimisprotsessi. See oli revolutsioon algses soonega ülaosa vormimise protsessis. Toonane lääne tehnoloogiablokaad sundis aga Hiina floatklaasi arendamise ja tootmise valima enesekindluse ja sõltumatu innovatsiooni teed. 1971. aasta mais otsustas endine ehitusmaterjalide tööstuse ministeerium Luobos läbi viia ujuvprotsessi tööstuslikud katsetused. Luobosse kogunesid klaasieksperdid üle riigi ja sõjas osales üle tuhande Luobo töötaja.

23. septembril 1971 töötasid Luoyangi ülikooli kaadrid ja töötajad osakonnajuhtide ja asjaomaste ekspertide juhendamisel ning vennasteüksuste täielikul koostööl koos üle kolme kuu ning ehitasid lõpuks edukalt esimese ujuki. Klaasitootmisliin tootis minu riigi esimest floatklaasi. Aastatel 1971–1981 teostas CLFG sellel liinil kolm korda ulatuslikku tehnilist ümberkujundamist. Tootmisliini sulatusvõimsus ulatus 225 tonnini, plaadi laius ületas 2 meetrit ja kogusaagis 76,96%. 1978. aasta lõpus toodeti 1979. aasta alguses stabiilselt õhemat 4 mm klaasi. Päev-päevalt täiustati ka "Luoyang Float Glass Processi" tehnoloogiat ja seadmeid ning pidevalt täiustati tehnilist taset.

Floatklaasi eelised kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides: esiteks on sellel hea tasapinnalisus ja vee lainetus puudub; teiseks on valitud maagist kvartsliival head toorained; kolmandaks on toodetud klaas puhas ja hea läbipaistvusega; lõpuks struktuur Kompaktne, raske, katsudes sile, raskem kui tasane plaat sama paksusega ruutmeetri kohta, lihtne lõigata ja seda pole kerge murda. Nende eeliste tõttu kasutatakse floatklaasi laialdaselt ehituses, autodes, dekoratsioonis, mööblis, infotööstuses ja muudes tööstusharudes.

Tavaline paksus 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Üliõhukesed 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Eriti paks 15mm, 19mm

Mõõdud 1220 * 1830 mm, 915 * 2440 mm, 915 * 1220 mm, 1524 * 3300 mm, 2140 * 3300 mm, 2140 * 3660 mm, 2250 * 3300 mm, 2440 * 3660 mm