Čiré plavené sklo

Plavené sklo znamená, že suroviny se taví v peci při vysoké teplotě. Roztavené sklo nepřetržitě vytéká z pece a plave na hladině relativně husté cínové kapaliny. Působením gravitace a povrchového napětí se skelná kapalina rozprostírá po povrchu cínové kapaliny. Otevře se, zploští a horní a spodní povrchy se vytvarují tak, aby byly hladké, vytvrzené a ochlazené, než jsou vedeny na přechodový válečkový stůl. Válce na válečkovém stole se otáčejí a vytahují skleněnou pásku z cínové lázně do žíhací pece.

Po žíhání a řezání se získávají výrobky z plochého skla. Největší předností plaveného skla je, že jeho povrch je tvrdý, hladký a plochý. Zejména při pohledu z boku je barva odlišná od běžného skla. Je bílý a objekt není po odrazu zdeformován. Navíc díky relativně dobré rovnoměrnosti tloušťky je transparentnost jejích výrobků také poměrně silná. Právě díky této průhlednosti má širší zorné pole. Široké zorné pole umožňuje použití plaveného skla v mnoha oblastech.

Výrobní proces plaveného skla je ukončen v cínové lázni, kde je zaveden ochranný plyn (N2 a H2). Roztavené sklo nepřetržitě vytéká z tankové pece a plave na hladině poměrně husté cínové kapaliny. Působením gravitace a povrchového napětí se roztavené sklo rozprostírá a zplošťuje na povrchu cínové kapaliny a vytváří horní a spodní povrch, který je hladký, tvrzený a chlazený. Poté byl veden k přechodovému válečkovému stolu. Válce na válečkovém stole se otáčejí a vytahují skleněnou pásku z cínové lázně do žíhací pece.

Po žíhání a řezání se získávají výrobky z plochého skla. Ve srovnání s jinými formovacími metodami jsou výhody plavené metody: je vhodná pro vysoce účinnou výrobu vysoce kvalitního plochého skla, jako je žádné zvlnění, rovnoměrná tloušťka, hladké horní a spodní povrchy a vzájemně rovnoběžné; měřítko výrobní linky není omezeno metodou tváření a energie na jednotku výrobku nízká spotřeba; vysoká míra využití hotových výrobků; snadné vědecky řídit a realizovat plnohodnotnou mechanizaci a automatizaci, vysoká produktivita práce; nepřetržitý provozní cyklus může trvat několik let, což vede ke stabilní výrobě; může poskytnout vhodné podmínky pro online výrobu některých nových odrůd, jako je elektrické plavené reflexní sklo, stříkané filmové sklo během žíhání, povrchová úprava za studena atd.

Plavené sklo je široce používáno a dělí se na tónované sklo, plavené stříbrné zrcadlo, plavené bílé sklo atd. Mezi nimi má ultrabílé plavené sklo širokou škálu použití a široké vyhlídky na trhu. Používá se hlavně v oblastech špičkových budov, špičkového zpracování skla a solárních fotovoltaických závěsných stěn, stejně jako špičkového skleněného nábytku, dekorativního skla, výrobků z imitace křišťálu, osvětlovacího skla, průmyslu přesné elektroniky, speciálních budov, atd. Plavené sklo má relativně dobrou rovnoměrnost tloušťky a poměrně silnou průhlednost. Proto je po povrchové úpravě cínem poměrně hladký.

Působením hlazení, plamene a leštění vytváří povrch, který je relativně čistý a rovný. Sklo s lepší pevností a pevnějšími optickými vlastnostmi. Tento druh plaveného skla má vlastnosti dobré průhlednosti, jasu, čistoty a jasného vnitřního světla. Je také nejlepší volbou pro stavební dveře, okna a přírodní osvětlovací materiály. Je také jedním z nejpoužívanějších stavebních materiálů. jeden.

Historie plaveného skla sahá až do konce 50. let 20. století. Britská společnost Pilkington Glass Company oznámila světu, že úspěšně vyvinula proces plavení plochého skla. To byla revoluce v původním procesu tvarování horní drážky. Západní technologická blokáda v té době však přiměla čínský vývoj a výrobu plaveného skla vydat se cestou soběstačnosti a nezávislých inovací. V květnu 1971 se bývalé ministerstvo průmyslu stavebních materiálů rozhodlo provést průmyslové zkoušky plovoucího procesu v Luobo. V Luobo se sjeli sklářští odborníci z celé země a války se zúčastnilo více než tisíc zaměstnanců Luobo.

Dne 23. září 1971 pod vedením vedoucích oddělení a příslušných odborníků a za plné spolupráce bratrských jednotek kádry a pracovníci univerzity Luoyang spolupracovali více než tři měsíce a nakonec úspěšně postavili první plavidlo. Linka na výrobu skla vyrobila první plavené sklo v mé zemi. V letech 1971 až 1981 provedla CLFG na této trati třikrát rozsáhlou technickou transformaci. Tavicí kapacita výrobní linky dosáhla 225 tun, šířka plechu přesahovala 2 metry a celková výtěžnost dosáhla 76,96 %. Koncem roku 1978, Počátkem roku 1979 se stabilně vyrábělo tenčí 4mm sklo. Technologie a vybavení "Luoyang Float Glass Process" byly také den za dnem zdokonalovány a technická úroveň byla neustále zdokonalována.

Výhody plaveného skla se projevují především v následujících aspektech: za prvé má dobrou rovinnost a žádné vlnění vody; za druhé, vybraný rudný křemenný písek má dobré suroviny; za třetí, vyrobené sklo je čisté a má dobrou průhlednost; konečně konstrukce Kompaktní, těžká, hladká na dotek, těžší než rovná deska na čtvereční metr stejné tloušťky, snadno se řeže a není snadné ji zlomit. Díky těmto výhodám je plavené sklo široce používáno ve stavebnictví, automobilech, dekoracích, nábytku, informačních technologiích a dalších průmyslových odvětvích.

Běžná tloušťka 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Ultratenký 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Extra silná 15mm, 19mm

Velikost 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm