ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ

ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ತವರ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ತವರ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯುವ ಮೊದಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಯವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವಂತೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ರೋಲರ್ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ರೋಲರುಗಳು ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಗಾಜಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ತವರ ಸ್ನಾನದಿಂದ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡುಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತವೆ.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಫ್ಲಾಟ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ನ ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬದಿಯಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ, ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಬಿಂಬದ ನಂತರ ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಕೂಡ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಈ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶಾಲವಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ (N2 ಮತ್ತು H2) ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ತವರ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋಟ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ತವರ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಗಾಜು ತವರ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವರನ್ನು ಪರಿವರ್ತನೆ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯಲಾಯಿತು. ರೋಲರ್ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ರೋಲರುಗಳು ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಗಾಜಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ತವರ ಸ್ನಾನದಿಂದ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡುಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತವೆ.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಫ್ಲಾಟ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫ್ಲೋಟ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ, ನಯವಾದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಉನ್ನತ-ದಕ್ಷತೆಯ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ರಚನೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ; ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ದರ; ಪೂರ್ಣ-ಸಾಲಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ; ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರವು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲೋಟ್ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟಿವ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಫಿಲ್ಮ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಹೊಸ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಟಿಂಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಫ್ಲೋಟ್ ಸಿಲ್ವರ್ ಮಿರರ್, ಫ್ಲೋಟ್ ವೈಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಟ್ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಗಾಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸೌರ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಗಾಜಿನ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗಾಜು, ಅನುಕರಣೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಗಾಜು, ನಿಖರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ವಿಶೇಷ ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತವರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಜ್ವಾಲೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜು. ಈ ರೀತಿಯ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹೊಳಪು, ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಒಳಾಂಗಣ ಬೆಳಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬೆಳಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಒಂದು.

ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು 1950 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಪಿಲ್ಕಿಂಗ್ಟನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಂಪನಿಯು ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲೋಟ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಎಂದು ಜಗತ್ತಿಗೆ ಘೋಷಿಸಿತು. ಇದು ಮೂಲ ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಟಾಪ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕ್ರಾಂತಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದಿಗ್ಬಂಧನವು ಚೀನಾದ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ವಾವಲಂಬನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಹಾದಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮೇ 1971 ರಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಹಿಂದಿನ ಸಚಿವಾಲಯವು ಲುಬೊದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು. ದೇಶಾದ್ಯಂತದ ಗಾಜಿನ ತಜ್ಞರು ಲುವೊಬೊದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದರು ಮತ್ತು ಲುವೊಬೊದ ಸಾವಿರಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಯುದ್ಧದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಿದರು.

ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 23, 1971 ರಂದು, ವಿಭಾಗದ ನಾಯಕರು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತಜ್ಞರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಭ್ರಾತೃತ್ವ ಘಟಕಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಹಕಾರದೊಂದಿಗೆ, ಲುಯೊಯಾಂಗ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಕಾರ್ಯಕರ್ತರು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕರ್ತರು ಮೂರು ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೊದಲ ಫ್ಲೋಟ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದರು. ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ನನ್ನ ದೇಶದ ಮೊದಲ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು. 1971 ರಿಂದ 1981 ರವರೆಗೆ, CLFG ಈ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಬಾರಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತಂದಿತು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 225 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿತು, ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗಲವು 2 ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಇಳುವರಿ 76.96% ತಲುಪಿತು. 1978 ರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, 1979 ರ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ 4 ಎಂಎಂ ಗಾಜನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. "ಲುಯಾಂಗ್ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು.

ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತರಂಗಗಳಿಲ್ಲ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಆಯ್ದ ಅದಿರು ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಉತ್ತಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಗಾಜು ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ರಚನೆಯು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದೇ ದಪ್ಪದ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ವಾಹನಗಳು, ಅಲಂಕಾರ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಮಾಹಿತಿ ಉದ್ಯಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ನಿಯಮಿತ ದಪ್ಪ 3mm, 4mm, 5.5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ 1.2mm, 1.3mm, 1.5mm, 1.8mm, 2mm, 2.3mm, 2.5mm

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ 15mm, 19mm

ಗಾತ್ರ 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm