Prozirno float staklo

Float staklo znači da se sirovine tope na visokoj temperaturi u peći. Rastopljeno staklo neprekidno teče iz peći i pluta na površini relativno guste limene tečnosti. Pod dejstvom gravitacije i površinske napetosti staklena tečnost se širi po površini limene tečnosti. Otvara se, izravnava, a gornja i donja površina se formiraju tako da budu glatke, stvrdnute i ohlađene prije nego što se odvedu do prijelaznog valjkastog stola. Valjci na valjkastom stolu se okreću, izvlačeći staklenu traku iz limene kupke u peć za žarenje.

Nakon žarenja i rezanja dobijaju se proizvodi od ravnog stakla. Najveća karakteristika float stakla je da je njegova površina tvrda, glatka i ravna. Pogotovo kada se gleda sa strane, boja se razlikuje od običnog stakla. Bijela je i objekt nije izobličen nakon refleksije. Osim toga, zbog relativno dobre ujednačenosti debljine, transparentnost njegovih proizvoda je također relativno jaka. Upravo zbog te transparentnosti ima šire vidno polje. Široko vidno polje omogućava upotrebu float stakla u mnogim poljima.

Proces proizvodnje float stakla se završava u limenoj kadi u koju se uvodi zaštitni gas (N2 i H2). Rastopljeno staklo neprekidno teče iz peći u rezervoaru i pluta na površini relativno guste limene tečnosti. Pod dejstvom gravitacije i površinske napetosti, rastopljeno staklo se širi i spljošti na površini limene tečnosti, formirajući gornju i donju površinu koja je glatka, očvrsnuta i ohlađena. Zatim su ga odveli do prijelaznog stola. Valjci na valjkastom stolu se okreću, izvlačeći staklenu traku iz limene kupke u peć za žarenje.

Nakon žarenja i rezanja dobijaju se proizvodi od ravnog stakla. U poređenju sa drugim metodama oblikovanja, prednosti float metode su: pogodna je za visokoefikasnu proizvodnju visokokvalitetnog ravnog stakla, kao što je bez nabora, ujednačena debljina, glatke gornje i donje površine i paralelne jedna s drugom; obim proizvodne linije nije ograničen metodom formiranja, a energija po jedinici proizvoda Niska potrošnja; visoka iskorištenost gotovih proizvoda; lako naučno upravljati i realizovati punu mehanizaciju i automatizaciju, visoka produktivnost rada; kontinuirani radni ciklus može trajati nekoliko godina, što pogoduje stabilnoj proizvodnji; može pružiti pogodne uvjete za online proizvodnju nekih novih varijanti, kao što su električno float reflektirajuće staklo, staklo sa filmom za prskanje tijekom žarenja, obrada hladne površine itd.

Float staklo se široko koristi i dijeli se na zatamnjeno staklo, float srebrno ogledalo, float bijelo staklo, itd. Među njima, ultra bijelo float staklo ima širok spektar primjena i široke tržišne izglede. Uglavnom se koristi u oblastima vrhunskih zgrada, vrhunske obrade stakla i solarnih fotonaponskih zavjesnih zidova, kao i vrhunskog staklenog namještaja, ukrasnog stakla, imitacije kristalnih proizvoda, rasvjetnog stakla, precizne elektronske industrije, specijalnih zgrada, itd. Float staklo ima relativno dobru ujednačenost debljine i relativno jaku transparentnost. Stoga je nakon obrade limene površine relativno glatka.

Pod dejstvom gletovanja, plamena i poliranja formira površinu koja je relativno uredna i ravna. Staklo bolje čvrstoće i jačih optičkih svojstava. Ova vrsta float stakla ima karakteristike dobre transparentnosti, svjetline, čistoće i jakog unutrašnjeg svjetla. Takođe je najbolji izbor za izgradnju vrata, prozora i prirodnih materijala za osvetljenje. Također je jedan od najčešće korištenih građevinskih materijala. jedan.

Istorija float stakla može se pratiti do kasnih 1950-ih. Britanska staklena kompanija Pilkington objavila je svijetu da je uspješno razvila proces plutajućeg oblikovanja za ravno staklo. Ovo je bila revolucija u originalnom procesu oblikovanja žljebova vrha. Međutim, zapadna tehnološka blokada u to vrijeme učinila je da kineski razvoj i proizvodnja float stakla krene putem samopouzdanja i neovisnih inovacija. U svibnju 1971. godine, bivše Ministarstvo industrije građevinskog materijala odlučilo je provesti industrijska ispitivanja plutajućeg procesa u Luobou. U Luobu su se okupili stručnjaci za staklo iz cijele zemlje, a u ratu je učestvovalo više od hiljadu radnika Luoboa.

Dana 23. septembra 1971. godine, pod vodstvom rukovodilaca odjela i relevantnih stručnjaka, te uz punu saradnju bratskih jedinica, kadrovi i radnici Luoyang Univerziteta radili su zajedno više od tri mjeseca i konačno uspješno izgradili prvi plovak. Linija za proizvodnju stakla proizvela je prvo float staklo u mojoj zemlji. Od 1971. do 1981., CLFG je tri puta sproveo veliku tehničku transformaciju na ovoj liniji. Kapacitet topljenja proizvodne linije dostigao je 225 tona, širina ploče je bila veća od 2 metra, a ukupan prinos je dostigao 76,96%. Krajem 1978., početkom 1979. stabilno se proizvodilo tanje staklo od 4 mm. Tehnologija i oprema "Luoyang Float Glass Process" takođe su unapređivani iz dana u dan, a tehnički nivo je kontinuirano unapređivan.

Prednosti float stakla se uglavnom ogledaju u sljedećim aspektima: prvo, ima dobru ravnost i nema mreškanja vode; drugo, odabrani rudni kvarcni pijesak ima dobre sirovine; treće, proizvedeno staklo je čisto i ima dobru prozirnost; konačno, struktura Kompaktna, teška, glatka na dodir, teža od ravne ploče po kvadratnom metru iste debljine, lako se seče i nije lako slomiti. Ove prednosti čine da se float staklo široko koristi u građevinarstvu, automobilima, dekoraciji, namještaju, informacijskoj industriji i drugim industrijama.

Standardne debljine 3mm, 4mm, 5.5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

Ultra tanki 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Ekstra debljina 15 mm, 19 mm

Veličina 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm