투명 플로트 유리

플로트 유리는 원료가 용광로에서 고온으로 녹는 것을 의미합니다. 용융 유리는 용광로에서 연속적으로 흘러 상대적으로 밀도가 높은 주석 액체 표면에 떠 있습니다. 중력과 표면 장력의 작용으로 유리 액체가 주석 액체 표면에 퍼집니다. 개봉하여 편평하게 만든 후 상, 하면을 매끄럽게 성형하여 경화, 냉각시킨 후 트랜지션 롤러 테이블로 인도됩니다. 롤러 테이블의 롤러가 회전하여 유리 리본을 주석 욕조에서 어닐링 가마로 끌어당깁니다.

어닐링 및 절단 후 평면 유리 제품이 얻어집니다. 플로트유리의 가장 큰 특징은 표면이 단단하고 매끄러우며 평평하다는 점이다. 특히 옆에서 보면 색상이 일반 유리와는 다릅니다. 흰색이며 반사 후 물체가 왜곡되지 않습니다. 또한 두께균일성이 상대적으로 우수하여 제품의 투명성도 상대적으로 강합니다. 시야가 더 넓어지는 것은 바로 이러한 투명성 때문입니다. 시야가 넓어 플로트 유리를 다양한 분야에서 사용할 수 있습니다.

플로트 유리의 생산 공정은 보호 가스(N2 및 H2)가 유입되는 주석조에서 완료됩니다. 용융 유리는 탱크 가마에서 연속적으로 흘러 상대적으로 밀도가 높은 주석 액체 표면에 떠 있습니다. 중력과 표면 장력의 작용으로 용융된 유리는 주석 액체 표면에서 퍼지고 편평해지며 부드럽고 경화되고 냉각되는 상부 및 하부 표면을 형성합니다. 그런 다음 그는 전환 롤러 테이블로 인도되었습니다. 롤러 테이블의 롤러가 회전하여 유리 리본을 주석 욕조에서 어닐링 가마로 끌어당깁니다.

어닐링 및 절단 후 평면 유리 제품이 얻어집니다. 다른 성형 방법과 비교하여 플로트 방법의 장점은 다음과 같습니다. 주름이 없고 두께가 균일하며 상하 표면이 매끄럽고 서로 평행한 등 고품질 판유리의 고효율 제조에 적합합니다. 생산 라인의 규모는 성형 방법에 의해 제한되지 않으며 단위 제품당 에너지 소비가 낮습니다. 완제품의 높은 활용률; 과학적 관리가 용이하고 전체 라인 기계화 및 자동화 실현, 높은 노동 생산성; 지속적인 작업주기는 수년 동안 지속될 수 있으며 이는 안정적인 생산에 도움이 됩니다. 전기 플로트 반사 유리, 어닐링 중 스프레이 필름 유리, 냉간 표면 처리 등과 같은 일부 새로운 품종의 온라인 생산에 적합한 조건을 제공할 수 있습니다.

플로트 유리는 널리 사용되며 착색 유리, 플로트 실버 미러, 플로트 백색 유리 등으로 구분됩니다. 그 중 초백색 플로트 유리는 광범위한 용도와 넓은 시장 전망을 가지고 있습니다. 그것은 고급 건물, 고급 유리 가공 및 태양 광 발전 커튼 월뿐만 아니라 고급 유리 가구, 장식 유리, 모조 크리스탈 제품, 조명 유리, 정밀 전자 산업, 특수 건물 분야에서 주로 사용됩니다. 플로트 유리는 두께 균일성이 상대적으로 좋고 투명성이 상대적으로 강합니다. 따라서 주석 표면 처리 후 비교적 매끄 럽습니다.

평활화, 화염 및 연마 작용으로 비교적 깔끔하고 평평한 표면을 형성합니다. 더 나은 강도와 ​​더 강한 광학적 특성을 지닌 유리입니다. 이러한 종류의 플로트 유리는 투명성, 밝기, 순도가 좋고 실내 조명이 밝은 특성을 가지고 있습니다. 또한 문, 창문 및 자연 채광 재료를 만드는 데 가장 적합한 선택입니다. 가장 널리 사용되는 건축자재이기도 합니다. 하나.

플로트 유리의 역사는 1950년대 후반으로 거슬러 올라갑니다. 영국의 Pilkington Glass Company는 평면 유리용 플로트 성형 공정을 성공적으로 개발했다고 전 세계에 발표했습니다. 이는 원래의 홈이 있는 상단 성형 공정에 혁명을 가져왔습니다. 그러나 당시 서방의 기술 봉쇄로 인해 중국의 플로트 유리 개발 및 생산은 자립과 자주 혁신의 길을 택해야 했습니다. 1971년 5월, 구 건자재 산업부는 루오보에서 플로트 공정 산업 시험을 실시하기로 결정했습니다. 전국 각지의 유리 전문가들이 뤄보에 모였고, 뤄보의 직원 1000여 명이 참전했다.

1971년 9월 23일, 부서장과 관련 전문가의 지도와 형제 단위의 전폭적인 협력 하에 낙양대학교 간부와 근로자들은 3개월 이상 협력하여 마침내 첫 번째 수레를 성공적으로 건설했습니다. 유리 생산 라인에서는 우리나라 최초의 플로트 유리를 생산했습니다. 1971년부터 1981년까지 CLFG는 이 라인에 대해 세 차례에 걸쳐 대규모 기술 혁신을 시행했습니다. 생산 라인의 용해 용량은 225톤에 이르렀고, 판 폭은 2미터를 초과했으며, 전체 수율은 76.96%에 달했습니다. 1978년 말, 1979년 초에는 더 얇은 4mm 유리가 안정적으로 생산됐다. "낙양 플로트 유리 공정"의 기술과 장비도 날로 향상되고 기술 수준이 지속적으로 향상되었습니다.

플로트 유리의 장점은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다. 첫째, 평탄도가 좋고 물 잔물결이 없습니다. 둘째, 선택한 광석 석영사는 좋은 원료를 가지고 있습니다. 셋째, 생산된 유리는 순수하고 투명성이 좋다. 마지막으로 구조는 작고 무겁고 촉감이 매끄러우며 같은 두께의 평방미터당 평판보다 무겁고 절단이 쉽고 부서지기 쉽지 않습니다. 이러한 장점으로 인해 플로트 유리는 건설, 자동차, 장식, 가구, 정보 산업 기술 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

일반 두께 3mm, 4mm, 5.5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

초박형 1.2mm, 1.3mm, 1.5mm, 1.8mm, 2mm, 2.3mm, 2.5mm

특두께 15mm, 19mm

크기 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm