Klart floatglass

Floatglass gjør at råvarene smeltes ved høy temperatur i ovnen. Det smeltede glasset strømmer kontinuerlig fra ovnen og flyter på overflaten av den relativt tette tinnvæsken. Under påvirkning av tyngdekraften og overflatespenningen sprer glassvæsken seg på tinnvæskeoverflaten. Den åpnes, flates ut, og de øvre og nedre overflatene er formet til å være glatte, herdede og avkjølte før de føres til overgangsrullebordet. Rullene på rullebordet roterer, og trekker glassbåndet ut av tinnbadet og inn i glødeovnen.

Etter gløding og skjæring oppnås flate glassprodukter. Den største egenskapen til floatglass er at overflaten er hard, glatt og flat. Spesielt sett fra siden er fargen forskjellig fra vanlig glass. Den er hvit og objektet er ikke forvrengt etter refleksjon. I tillegg, på grunn av den relativt gode jevnheten i tykkelsen, er gjennomsiktigheten av produktene også relativt sterk. Det er nettopp på grunn av denne åpenheten at den har et bredere synsfelt. Det brede synsfeltet gjør at floatglass kan brukes på mange felt.

Produksjonsprosessen av floatglass fullføres i et tinnbad hvor beskyttelsesgass (N2 og H2) tilføres. Smeltet glass strømmer kontinuerlig fra tankovnen og flyter på overflaten av den relativt tette tinnvæsken. Under påvirkning av tyngdekraften og overflatespenningen sprer det smeltede glasset seg og flater ut på tinnvæskeoverflaten, og danner en øvre og nedre overflate som er glatt, herdet og avkjølt. Så ble han ført til overgangsrullebordet. Rullene på rullebordet roterer, og trekker glassbåndet ut av tinnbadet og inn i glødeovnen.

Etter gløding og skjæring oppnås flate glassprodukter. Sammenlignet med andre formingsmetoder er fordelene med flytemetoden: den er egnet for høyeffektiv produksjon av høykvalitets flatt glass, for eksempel ingen korrugering, jevn tykkelse, glatte øvre og nedre overflater og parallelle med hverandre; omfanget av produksjonslinjen er ikke begrenset av formingsmetoden, og energien per enhetsprodukt Lavt forbruk; høy utnyttelsesgrad av ferdige produkter; lett å vitenskapelig administrere og realisere full-line mekanisering og automatisering, høy arbeidsproduktivitet; kontinuerlig driftssyklus kan vare i flere år, noe som bidrar til stabil produksjon; kan gi egnede forhold for nettproduksjon av enkelte nye varianter, som Elektrisk floatreflekterende glass, sprayfilmglass under gløding, kaldende overflatebehandling, etc.

Floatglass er mye brukt og er delt inn i tonet glass, float sølvspeil, float hvitt glass osv. Blant dem har ultrahvitt floatglass et bredt bruksområde og brede markedsutsikter. Det brukes hovedsakelig innen high-end bygninger, high-end glassbehandling og solcelle-fotovoltaiske gardinvegger, samt high-end glassmøbler, dekorativt glass, imiterte krystallprodukter, belysningsglass, presisjonselektronikkindustri, spesialbygg, etc. Floatglass har relativt god jevnhet i tykkelse og relativt sterk gjennomsiktighet. Derfor, etter tinnoverflatebehandling, er den relativt glatt.

Under påvirkning av utjevning, flamme og polering danner den en overflate som er relativt pen og flat. Glass med bedre styrke og sterkere optiske egenskaper. Denne typen floatglass har egenskapene til god gjennomsiktighet, lysstyrke, renhet og sterkt innendørs lys. Det er også det beste valget for å bygge dører, vinduer og naturlig belysning. Det er også et av de mest brukte byggematerialene. en.

Historien til floatglass kan spores tilbake til slutten av 1950-tallet. Det britiske Pilkington Glass Company kunngjorde til verden at de hadde utviklet flyteformingsprosessen for flatt glass. Dette var en revolusjon i den originale rillede toppformingsprosessen. Den vestlige teknologiblokaden på den tiden gjorde imidlertid at Kinas utvikling og produksjon av floatglass måtte ta veien til selvtillit og uavhengig innovasjon. I mai 1971 bestemte det tidligere departementet for byggematerialeindustri seg for å gjennomføre industrielle forsøk med flyteprosesser i Luobo. Glasseksperter fra hele landet samlet seg i Luobo, og mer enn tusen ansatte i Luobo deltok i krigen.

Den 23. september 1971, under veiledning av avdelingsledere og relevante eksperter, og med fullt samarbeid fra broderlige enheter, jobbet kadrene og arbeiderne ved Luoyang University sammen i mer enn tre måneder og bygde til slutt den første flottøren. Glassproduksjonslinjen produserte mitt lands første floatglass. Fra 1971 til 1981 implementerte CLFG storskala teknisk transformasjon på denne linjen tre ganger. Smeltekapasiteten til produksjonslinjen nådde 225 tonn, platebredden oversteg 2 meter, og det totale utbyttet nådde 76,96%. På slutten av 1978, tidlig i 1979, ble det stabilt produsert tynnere 4 mm glass. Teknologien og utstyret til "Luoyang Float Glass Process" ble også forbedret dag for dag, og det tekniske nivået ble kontinuerlig forbedret.

Fordelene med floatglass gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter: For det første har det god flathet og ingen vannbølger; for det andre har den valgte malmkvartssanden gode råvarer; for det tredje er glasset som produseres rent og har god gjennomsiktighet; til slutt, strukturen Kompakt, tung, glatt å ta på, tyngre enn en flat plate per kvadratmeter av samme tykkelse, lett å kutte og ikke lett å bryte. Disse fordelene gjør floatglass mye brukt i konstruksjon, biler, dekorasjon, møbler, informasjonsindustriteknologi og andre næringer.

Vanlig tykkelse 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Ultratynn 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Ekstra tykk 15mm, 19mm

Størrelse 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm