Kaca pelampung bening

Kaca apung berarti bahan bakunya dicairkan pada suhu tinggi di dalam tungku. Kaca cair terus mengalir keluar dari tungku dan mengapung di permukaan cairan timah yang relatif padat. Di bawah aksi gravitasi dan tegangan permukaan, cairan kaca menyebar pada permukaan cairan timah. Dibuka, diratakan, dan permukaan atas dan bawah dibentuk menjadi halus, mengeras, dan didinginkan sebelum dibawa ke meja roller transisi. Rol pada meja rol berputar, menarik pita kaca keluar dari wadah timah dan masuk ke dalam tungku anil.

Setelah anil dan pemotongan, produk kaca lembaran diperoleh. Ciri terbesar dari kaca apung adalah permukaannya yang keras, halus, dan rata. Apalagi jika dilihat dari samping, warnanya berbeda dengan kaca biasa. Warnanya putih dan objek tidak terdistorsi setelah dipantulkan. Selain itu, karena keseragaman ketebalan yang relatif baik, transparansi produknya juga relatif kuat. Justru karena transparansi inilah maka bidang pandangnya menjadi lebih luas. Bidang pandang yang luas membuat kaca float dapat digunakan di banyak bidang.

Proses produksi kaca apung diselesaikan dalam wadah timah dimana gas pelindung (N2 dan H2) dimasukkan. Gelas cair terus mengalir dari tangki tanur dan mengapung di permukaan cairan timah yang relatif padat. Di bawah pengaruh gravitasi dan tegangan permukaan, kaca cair menyebar dan merata pada permukaan cairan timah, membentuk permukaan atas dan bawah yang halus, mengeras, dan mendingin. Kemudian dia dituntun ke meja roller transisi. Rol pada meja rol berputar, menarik pita kaca keluar dari wadah timah dan masuk ke dalam tungku anil.

Setelah anil dan pemotongan, produk kaca lembaran diperoleh. Dibandingkan dengan metode pembentukan lainnya, kelebihan metode pelampung adalah: cocok untuk pembuatan kaca lembaran berkualitas tinggi dengan efisiensi tinggi, seperti tidak ada kerutan, ketebalan seragam, permukaan atas dan bawah halus, dan sejajar satu sama lain; skala jalur produksi tidak dibatasi oleh metode pembentukan, dan energi per unit produk Konsumsi rendah; tingkat pemanfaatan produk jadi yang tinggi; mudah dikelola secara ilmiah dan mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi lini penuh, produktivitas tenaga kerja yang tinggi; siklus operasi berkelanjutan dapat berlangsung selama beberapa tahun, yang kondusif bagi produksi yang stabil; dapat memberikan kondisi yang sesuai untuk produksi online beberapa varietas baru, seperti kaca reflektif pelampung listrik, kaca film semprot selama anil, perawatan permukaan ujung dingin, dll.

Kaca apung banyak digunakan dan dibagi menjadi kaca berwarna, cermin perak apung, kaca putih apung, dll. Diantaranya, kaca apung ultra putih memiliki kegunaan yang luas dan prospek pasar yang luas. Hal ini terutama digunakan di bidang bangunan kelas atas, pemrosesan kaca kelas atas dan dinding tirai fotovoltaik surya, serta furnitur kaca kelas atas, kaca dekoratif, produk kristal imitasi, kaca penerangan, industri elektronik presisi, bangunan khusus, dll. Kaca apung memiliki keseragaman ketebalan yang relatif baik dan transparansi yang relatif kuat. Oleh karena itu, setelah perawatan permukaan timah relatif halus.

Di bawah aksi penghalusan, nyala dan pemolesan, permukaannya relatif rapi dan rata. Kaca dengan kekuatan lebih baik dan sifat optik lebih kuat. Kaca apung jenis ini memiliki ciri-ciri transparansi, kecerahan, kemurnian, dan cahaya dalam ruangan yang terang. Ini juga merupakan pilihan terbaik untuk membangun pintu, jendela, dan material pencahayaan alami. Ini juga merupakan salah satu bahan bangunan yang paling banyak digunakan. satu.

Sejarah kaca apung dapat ditelusuri kembali ke akhir tahun 1950an. Perusahaan Kaca Pilkington Inggris mengumumkan kepada dunia bahwa mereka telah berhasil mengembangkan proses pembentukan pelampung untuk kaca lembaran. Ini adalah sebuah revolusi dalam proses pembentukan puncak beralur yang asli. Namun blokade teknologi Barat saat itu membuat pengembangan dan produksi kaca apung Tiongkok harus mengambil jalur kemandirian dan inovasi mandiri. Pada bulan Mei 1971, bekas Kementerian Perindustrian Bahan Bangunan memutuskan untuk melakukan uji coba industri proses terapung di Luobo. Pakar kaca dari seluruh negeri berkumpul di Luobo, dan lebih dari seribu karyawan Luobo berpartisipasi dalam perang tersebut.

Pada tanggal 23 September 1971, di bawah bimbingan pimpinan departemen dan pakar terkait, dan dengan kerja sama penuh dari unit persaudaraan, para kader dan pekerja Universitas Luoyang bekerja sama selama lebih dari tiga bulan dan akhirnya berhasil membangun kendaraan hias pertama. Lini produksi kaca menghasilkan kaca apung pertama di negara saya. Dari tahun 1971 hingga 1981, CLFG menerapkan transformasi teknis skala besar di jalur ini sebanyak tiga kali. Kapasitas leleh lini produksi mencapai 225 ton, lebar pelat melebihi 2 meter, dan rendemen keseluruhan mencapai 76,96%. Pada akhir tahun 1978, Pada awal tahun 1979, kaca tipis 4 mm diproduksi secara stabil. Teknologi dan peralatan "Proses Kaca Apung Luoyang" juga ditingkatkan dari hari ke hari, dan tingkat teknisnya terus ditingkatkan.

Keunggulan kaca apung terutama tercermin pada aspek berikut: pertama, memiliki kerataan yang baik dan tidak ada riak air; kedua, pasir kuarsa bijih yang dipilih memiliki bahan baku yang baik; ketiga, kaca yang dihasilkan murni dan memiliki transparansi yang baik; terakhir, strukturnya Kompak, berat, halus saat disentuh, lebih berat dari pelat datar per meter persegi dengan ketebalan yang sama, mudah dipotong dan tidak mudah pecah. Keunggulan tersebut membuat kaca apung banyak digunakan dalam konstruksi, otomotif, dekorasi, furnitur, teknologi industri informasi dan industri lainnya.

Ketebalan biasa 3mm, 4mm, 5.5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

Sangat tipis 1.2mm, 1.3mm, 1.5mm, 1.8mm, 2mm, 2.3mm, 2.5mm

Ekstra tebal 15mm, 19mm

Ukuran 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm