ફ્લોટ ગ્લાસ સાફ કરો

ફ્લોટ ગ્લાસનો અર્થ એ છે કે ભઠ્ઠીમાં ઊંચા તાપમાને કાચો માલ ઓગળવામાં આવે છે. પીગળેલા કાચ સતત ભઠ્ઠીમાંથી વહે છે અને પ્રમાણમાં ગાઢ ટીન પ્રવાહીની સપાટી પર તરતા રહે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ અને સપાટીના તણાવની ક્રિયા હેઠળ, કાચનું પ્રવાહી ટીન પ્રવાહી સપાટી પર ફેલાય છે. તેને ખોલવામાં આવે છે, ચપટી કરવામાં આવે છે, અને ટ્રાન્ઝિશન રોલર ટેબલ પર લઈ જવામાં આવે તે પહેલાં ઉપલા અને નીચલા સપાટીને સરળ, સખત અને ઠંડુ કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે. રોલર ટેબલ પરના રોલરો ફરે છે, કાચની રિબનને ટીન બાથમાંથી બહાર કાઢીને એનેલીંગ ભઠ્ઠામાં લઈ જાય છે.

એનેલીંગ અને કટીંગ પછી, ફ્લેટ ગ્લાસ ઉત્પાદનો મેળવવામાં આવે છે. ફ્લોટ ગ્લાસની સૌથી મોટી વિશેષતા એ છે કે તેની સપાટી સખત, સરળ અને સપાટ છે. ખાસ કરીને જ્યારે સાઈડથી જોવામાં આવે તો તેનો રંગ સામાન્ય કાચથી અલગ હોય છે. તે સફેદ હોય છે અને પ્રતિબિંબ પછી વસ્તુ વિકૃત થતી નથી. વધુમાં, પ્રમાણમાં સારી જાડાઈની એકરૂપતાને કારણે, તેના ઉત્પાદનોની પારદર્શિતા પણ પ્રમાણમાં મજબૂત છે. તે ચોક્કસપણે આ પારદર્શિતાને કારણે છે કે તેની પાસે વિશાળ દૃષ્ટિકોણ છે. દૃશ્યનું વ્યાપક ક્ષેત્ર ફ્લોટ ગ્લાસને ઘણા ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે.

ફ્લોટ ગ્લાસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ટીન બાથમાં પૂર્ણ થાય છે જ્યાં રક્ષણાત્મક ગેસ (N2 અને H2) રજૂ કરવામાં આવે છે. ટાંકીના ભઠ્ઠામાંથી પીગળેલા કાચ સતત વહે છે અને પ્રમાણમાં ગાઢ ટીન પ્રવાહીની સપાટી પર તરતા રહે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ અને સપાટીના તણાવની ક્રિયા હેઠળ, પીગળેલા કાચ ટીનની પ્રવાહી સપાટી પર ફેલાય છે અને સપાટ થાય છે, ઉપરની અને નીચેની સપાટી બનાવે છે જે સરળ, સખત અને ઠંડી હોય છે. પછી તેને ટ્રાન્ઝિશન રોલર ટેબલ તરફ લઈ જવામાં આવ્યો. રોલર ટેબલ પરના રોલરો ફરે છે, કાચની રિબનને ટીન બાથમાંથી બહાર કાઢીને એનેલીંગ ભઠ્ઠામાં લઈ જાય છે.

એનેલીંગ અને કટીંગ પછી, ફ્લેટ ગ્લાસ ઉત્પાદનો મેળવવામાં આવે છે. અન્ય રચના પદ્ધતિઓની તુલનામાં, ફ્લોટ પદ્ધતિના ફાયદાઓ છે: તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સપાટ કાચના ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જેમ કે કોઈ લહેરિયું, સમાન જાડાઈ, સરળ ઉપલા અને નીચેની સપાટીઓ અને એકબીજાની સમાંતર; ઉત્પાદન લાઇનનો સ્કેલ રચના પદ્ધતિ દ્વારા મર્યાદિત નથી, અને એકમ ઉત્પાદન દીઠ ઊર્જા ઓછી વપરાશ; તૈયાર ઉત્પાદનોનો ઉચ્ચ ઉપયોગ દર; વૈજ્ઞાનિક રીતે મેનેજ કરવામાં સરળ અને પૂર્ણ-લાઇન મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશન, ઉચ્ચ શ્રમ ઉત્પાદકતા; સતત ઓપરેશન ચક્ર ઘણા વર્ષો સુધી ટકી શકે છે, જે સ્થિર ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ છે; કેટલીક નવી જાતોના ઓનલાઈન ઉત્પાદન માટે યોગ્ય શરતો પૂરી પાડી શકે છે, જેમ કે ઈલેક્ટ્રિક ફ્લોટ રિફ્લેક્ટિવ ગ્લાસ, એનલિંગ દરમિયાન સ્પ્રે ફિલ્મ ગ્લાસ, કોલ્ડ એન્ડ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ વગેરે.

ફ્લોટ ગ્લાસનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે અને તેને ટીન્ટેડ ગ્લાસ, ફ્લોટ સિલ્વર મિરર, ફ્લોટ વ્હાઇટ ગ્લાસ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. તેમાંથી, અલ્ટ્રા-વ્હાઇટ ફ્લોટ ગ્લાસનો વ્યાપક ઉપયોગ અને બજારની વ્યાપક સંભાવનાઓ છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાઈ-એન્ડ ઈમારતો, હાઈ-એન્ડ ગ્લાસ પ્રોસેસિંગ અને સોલાર ફોટોવોલ્ટેઈક પડદાની દિવાલો તેમજ હાઈ-એન્ડ ગ્લાસ ફર્નિચર, ડેકોરેટિવ ગ્લાસ, ઈમિટેશન ક્રિસ્ટલ પ્રોડક્ટ્સ, લાઈટિંગ ગ્લાસ, પ્રિસિઝન ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઈન્ડસ્ટ્રીઝ, ખાસ ઈમારતો, વગેરે ક્ષેત્રોમાં થાય છે. વગેરે. ફ્લોટ ગ્લાસ પ્રમાણમાં સારી જાડાઈ સમાનતા અને પ્રમાણમાં મજબૂત પારદર્શિતા ધરાવે છે. તેથી, ટીનની સપાટીની સારવાર પછી, તે પ્રમાણમાં સરળ છે.

સ્મૂથિંગ, ફ્લેમ અને પોલિશિંગની ક્રિયા હેઠળ, તે સપાટી બનાવે છે જે પ્રમાણમાં સુઘડ અને સપાટ હોય છે. સારી શક્તિ અને મજબૂત ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો સાથે કાચ. આ પ્રકારના ફ્લોટ ગ્લાસમાં સારી પારદર્શિતા, તેજ, ​​શુદ્ધતા અને તેજસ્વી ઇન્ડોર લાઇટની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે દરવાજા, બારીઓ અને કુદરતી પ્રકાશ સામગ્રી બનાવવા માટે પણ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાંની એક પણ છે. એક

ફ્લોટ ગ્લાસનો ઇતિહાસ 1950 ના દાયકાના અંતમાં શોધી શકાય છે. બ્રિટીશ પિલ્કિંગ્ટન ગ્લાસ કંપનીએ વિશ્વને જાહેરાત કરી કે તેણે ફ્લેટ ગ્લાસ માટે ફ્લોટ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા સફળતાપૂર્વક વિકસાવી છે. મૂળ ગ્રુવ્ડ ટોપ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયામાં આ એક ક્રાંતિ હતી. જો કે, તે સમયે પશ્ચિમી તકનીકી નાકાબંધીએ ચીનના ફ્લોટ ગ્લાસ વિકાસ અને ઉત્પાદનને આત્મનિર્ભરતા અને સ્વતંત્ર નવીનતાનો માર્ગ અપનાવવો પડ્યો હતો. મે 1971 માં, ભૂતપૂર્વ મકાન સામગ્રી ઉદ્યોગ મંત્રાલયે લુઓબોમાં ફ્લોટ પ્રક્રિયા ઔદ્યોગિક ટ્રાયલ હાથ ધરવાનું નક્કી કર્યું. લુઓબોમાં દેશભરમાંથી કાચના નિષ્ણાતો એકઠા થયા હતા અને લુબોના એક હજારથી વધુ કર્મચારીઓએ યુદ્ધમાં ભાગ લીધો હતો.

23 સપ્ટેમ્બર, 1971 ના રોજ, વિભાગના નેતાઓ અને સંબંધિત નિષ્ણાતોના માર્ગદર્શન હેઠળ અને ભાઈચારાના એકમોના સંપૂર્ણ સહકારથી, લુઓયાંગ યુનિવર્સિટીના કેડર અને કાર્યકરોએ ત્રણ મહિનાથી વધુ સમય સુધી સાથે મળીને કામ કર્યું અને અંતે સફળતાપૂર્વક પ્રથમ ફ્લોટ બનાવ્યો. ગ્લાસ પ્રોડક્શન લાઇનએ મારા દેશનો પ્રથમ ફ્લોટ ગ્લાસ બનાવ્યો. 1971 થી 1981 સુધી, CLFG એ આ લાઇન પર ત્રણ વખત મોટા પાયે તકનીકી પરિવર્તનનો અમલ કર્યો. ઉત્પાદન લાઇનની ગલન ક્ષમતા 225 ટન સુધી પહોંચી, પ્લેટની પહોળાઈ 2 મીટરથી વધી ગઈ, અને એકંદર ઉપજ 76.96% સુધી પહોંચી. 1978 ના અંતમાં, 1979 ની શરૂઆતમાં, પાતળો 4 મીમી કાચ સ્થિર રીતે ઉત્પન્ન થયો. "લુઓયાંગ ફ્લોટ ગ્લાસ પ્રોસેસ" ની ટેક્નોલોજી અને સાધનોમાં પણ દિવસેને દિવસે સુધારો કરવામાં આવ્યો હતો અને તકનીકી સ્તરમાં સતત સુધારો કરવામાં આવ્યો હતો.

ફ્લોટ ગ્લાસના ફાયદા મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: પ્રથમ, તેમાં સારી સપાટતા છે અને પાણીની લહેર નથી; બીજું, પસંદ કરેલ ઓર ક્વાર્ટઝ રેતી સારી કાચી સામગ્રી ધરાવે છે; ત્રીજું, ઉત્પાદિત કાચ શુદ્ધ છે અને સારી પારદર્શિતા ધરાવે છે; છેલ્લે, રચના કોમ્પેક્ટ, ભારે, સ્પર્શ માટે સરળ, સમાન જાડાઈના ચોરસ મીટર દીઠ ફ્લેટ પ્લેટ કરતાં ભારે, કાપવામાં સરળ અને તોડવામાં સરળ નથી. આ ફાયદાઓથી ફ્લોટ ગ્લાસનો વ્યાપકપણે બાંધકામ, ઓટોમોબાઈલ, ડેકોરેશન, ફર્નિચર, ઈન્ફોર્મેશન ઈન્ડસ્ટ્રી ટેક્નોલોજી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.

નિયમિત જાડાઈ 3mm, 4mm, 5.5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

અલ્ટ્રા-પાતળા 1.2mm, 1.3mm, 1.5mm, 1.8mm, 2mm, 2.3mm, 2.5mm

વધારાની જાડાઈ 15mm, 19mm

કદ 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm