Прозрачное флоат-стекло

Флоат-стекло означает, что сырье плавится при высокой температуре в печи. Расплавленное стекло непрерывно вытекает из печи и плавает на поверхности относительно плотной оловянной жидкости. Под действием силы тяжести и поверхностного натяжения стеклянная жидкость растекается по поверхности оловянной жидкости. Его раскрывают, сплющивают, а верхнюю и нижнюю поверхности делают гладкими, закаливают и охлаждают перед подачей на переходной рольганг. Ролики на роликовом столе вращаются, вытягивая стеклянную ленту из оловянной ванны в печь для отжига.

После отжига и резки получают изделия из плоского стекла. Самая большая особенность флоат-стекла заключается в том, что его поверхность твердая, гладкая и плоская. Особенно если смотреть сбоку, цвет отличается от обычного стекла. Он белый, и объект не искажается после отражения. Кроме того, благодаря относительно хорошей однородности толщины, прозрачность продукции также является относительно высокой. Именно благодаря этой прозрачности он имеет более широкое поле зрения. Широкое поле зрения позволяет использовать флоат-стекло во многих областях.

Процесс производства флоат-стекла завершается в оловянной ванне, куда подается защитный газ (N2 и H2). Расплавленное стекло непрерывно вытекает из резервуара печи и плавает на поверхности относительно плотной оловянной жидкости. Под действием силы тяжести и поверхностного натяжения расплавленное стекло растекается и выравнивается по поверхности жидкого олова, образуя верхнюю и нижнюю поверхность, гладкую, закаленную и охлажденную. Затем его подвели к переходному роликовому столу. Ролики на роликовом столе вращаются, вытягивая стеклянную ленту из оловянной ванны в печь для отжига.

После отжига и резки получают изделия из плоского стекла. По сравнению с другими методами формования преимуществами флоат-метода являются: он подходит для высокопроизводительного производства высококачественного листового стекла, например, без гофрировки, одинаковой толщины, гладких верхней и нижней поверхностей и параллельности друг другу; масштаб производственной линии не ограничен методом формования и энергозатратами на единицу продукции. Низкое потребление; высокий коэффициент использования готовой продукции; простота научного управления и реализации полнофункциональной механизации и автоматизации, высокая производительность труда; непрерывный цикл эксплуатации может длиться несколько лет, что способствует стабильному производству; может обеспечить подходящие условия для онлайн-производства некоторых новых сортов, таких как электрическое флоат-отражающее стекло, распыляемое пленочное стекло во время отжига, обработка поверхности холодным концом и т. д.

Флоат-стекло широко используется и делится на тонированное стекло, флоат-серебряное зеркало, флоат-белое стекло и т. д. Среди них ультрабелое флоат-стекло имеет широкий спектр применения и широкие рыночные перспективы. Он в основном используется в сфере строительства элитных зданий, высококачественной обработки стекла и солнечных фотоэлектрических навесных стен, а также высококачественной стеклянной мебели, декоративного стекла, изделий из искусственного хрусталя, осветительного стекла, прецизионной электроники, специальных зданий, и т. д. Флоат-стекло имеет относительно хорошую однородность толщины и относительно высокую прозрачность. Поэтому после обработки поверхности олова она становится относительно гладкой.

Под действием сглаживания, пламени и полировки образует относительно аккуратную и ровную поверхность. Стекло с большей прочностью и более сильными оптическими свойствами. Этот вид флоат-стекла обладает характеристиками хорошей прозрачности, яркости, чистоты и яркого внутреннего света. Это также лучший выбор для строительных дверей, окон и материалов для естественного освещения. Это также один из наиболее широко используемых строительных материалов. один.

История флоат-стекла восходит к концу 1950-х годов. Британская компания Pilkington Glass объявила миру, что она успешно разработала процесс флоат-формования листового стекла. Это была революция в первоначальном процессе формирования рифленой верхней части. Однако западная технологическая блокада в то время заставила развитие и производство флоат-стекла в Китае пойти по пути самостоятельности и независимых инноваций. В мае 1971 года бывшее Министерство промышленности строительных материалов решило провести промышленные испытания флоат-процесса в Луобо. В Луобо собрались специалисты по стеклу со всей страны, а в войне приняли участие более тысячи сотрудников Луобо.

23 сентября 1971 года под руководством руководителей отделов и соответствующих экспертов и при полном сотрудничестве братских подразделений кадры и рабочие Лоянского университета работали вместе более трех месяцев и, наконец, успешно построили первый плавучий корабль. Линия по производству стекла произвела первое в моей стране флоат-стекло. С 1971 по 1981 год компания CLFG трижды проводила масштабные технические преобразования на этом направлении. Производительность плавильной линии достигла 225 тонн, ширина листа превысила 2 метра, а общий выход достиг 76,96%. В конце 1978 г., в начале 1979 г. стабильно выпускалось более тонкое стекло толщиной 4 мм. Технология и оборудование «Лоянского процесса флоат-стекла» также совершенствовались день ото дня, а технический уровень постоянно улучшался.

Преимущества флоат-стекла в основном отражаются в следующих аспектах: во-первых, оно имеет хорошую плоскостность и отсутствие водной ряби; во-вторых, выбранный рудный кварцевый песок имеет хорошее сырье; в-третьих, производимое стекло чистое и имеет хорошую прозрачность; наконец, структура Компактная, тяжелая, гладкая на ощупь, тяжелее плоской пластины на квадратный метр той же толщины, легко режется и нелегко ломается. Эти преимущества делают флоат-стекло широко используемым в строительстве, автомобилях, отделке, мебели, информационных технологиях и других отраслях.

Обычная толщина 3 мм, 4 мм, 5,5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм.

Ультратонкие 1,2 мм, 1,3 мм, 1,5 мм, 1,8 мм, 2 мм, 2,3 мм, 2,5 мм

Очень толстый 15 мм, 19 мм

Размер 1220*1830 мм, 915*2440 мм, 915*1220 мм, 1524*3300 мм, 2140*3300 мм, 2140*3660 мм, 2250*3300 мм, 2440*3660 мм