กระจกโฟลตใส

กระจกโฟลตหมายความว่าวัตถุดิบถูกละลายที่อุณหภูมิสูงในเตาเผา แก้วที่หลอมละลายจะไหลอย่างต่อเนื่องจากเตาหลอมและลอยอยู่บนพื้นผิวของของเหลวดีบุกที่มีความหนาแน่นค่อนข้างหนาแน่น ภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงและแรงตึงผิว ของเหลวแก้วจะกระจายไปบนพื้นผิวของเหลวดีบุก มันถูกเปิด แบน และพื้นผิวด้านบนและด้านล่างถูกสร้างขึ้นให้เรียบ แข็งตัว และระบายความร้อนก่อนที่จะถูกนำไปสู่โต๊ะลูกกลิ้งเปลี่ยน ลูกกลิ้งบนโต๊ะลูกกลิ้งจะหมุน โดยดึงริบบิ้นแก้วออกจากอ่างดีบุกและเข้าสู่เตาหลอม

หลังจากการหลอมและตัดจะได้ผลิตภัณฑ์แก้วแบน คุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดของกระจกโฟลตคือพื้นผิวแข็ง เรียบ และแบน โดยเฉพาะเมื่อมองจากด้านข้างสีจะแตกต่างจากกระจกธรรมดา เป็นสีขาวและวัตถุไม่บิดเบี้ยวหลังจากการสะท้อน นอกจากนี้ เนื่องจากความหนาสม่ำเสมอค่อนข้างดี ความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์จึงค่อนข้างแข็งแกร่งเช่นกัน เป็นเพราะความโปร่งใสนี้เองที่ทำให้มีมุมมองที่กว้างขึ้น มุมมองที่กว้างทำให้สามารถใช้กระจกโฟลตได้ในหลายสาขา

กระบวนการผลิตกระจกโฟลตเสร็จสิ้นในอ่างดีบุกซึ่งมีการนำก๊าซป้องกัน (N2 และ H2) มาใช้ แก้วหลอมเหลวไหลอย่างต่อเนื่องจากเตาเผาถังและลอยอยู่บนพื้นผิวของของเหลวดีบุกที่มีความหนาแน่นค่อนข้างหนาแน่น ภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงและแรงตึงผิว แก้วหลอมเหลวจะกระจายและแบนราบบนพื้นผิวของเหลวดีบุก ทำให้เกิดเป็นพื้นผิวด้านบนและด้านล่างที่เรียบ แข็งตัว และเย็นลง จากนั้นเขาก็ถูกพาไปที่โต๊ะเปลี่ยนลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งบนโต๊ะลูกกลิ้งจะหมุน โดยดึงริบบิ้นแก้วออกจากอ่างดีบุกและเข้าสู่เตาหลอม

หลังจากการหลอมและตัดจะได้ผลิตภัณฑ์แก้วแบน เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการขึ้นรูปอื่นๆ ข้อดีของวิธีการลอยตัวคือ เหมาะสำหรับการผลิตกระจกแบนคุณภาพสูงที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น ไม่มีลอน มีความหนาสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบด้านบนและด้านล่าง และขนานกัน ขนาดของสายการผลิตไม่ได้ถูกจำกัดด้วยวิธีการขึ้นรูป และพลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ การบริโภคต่ำ อัตราการใช้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูง ง่ายต่อการจัดการทางวิทยาศาสตร์และตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผลิตภาพแรงงานสูง วงจรการทำงานต่อเนื่องสามารถคงอยู่ได้นานหลายปีซึ่งเอื้อต่อการผลิตที่มั่นคง สามารถให้เงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการผลิตออนไลน์ของสายพันธุ์ใหม่บางสายพันธุ์ เช่น กระจกสะท้อนแสงแบบลอยไฟฟ้า กระจกฟิล์มสเปรย์ระหว่างการหลอม การรักษาพื้นผิวปลายเย็น เป็นต้น

กระจกโฟลตถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและแบ่งออกเป็นกระจกสี กระจกสีเงินโฟลต กระจกโฟลตสีขาว ฯลฯ ในหมู่พวกเขา กระจกโฟลตสีขาวพิเศษมีการใช้งานที่หลากหลายและโอกาสทางการตลาดในวงกว้าง ส่วนใหญ่จะใช้ในด้านของอาคารระดับไฮเอนด์ การประมวลผลแก้วระดับไฮเอนด์ และผนังม่านไฟฟ้าโซลาร์เซลล์พลังงานแสงอาทิตย์ เช่นเดียวกับเฟอร์นิเจอร์แก้วระดับไฮเอนด์ กระจกตกแต่ง ผลิตภัณฑ์คริสตัลเลียนแบบ กระจกส่องสว่าง อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ อาคารพิเศษ เป็นต้น กระจกโฟลตมีความหนาสม่ำเสมอค่อนข้างดีและความโปร่งใสค่อนข้างแข็งแกร่ง ดังนั้นหลังการรักษาพื้นผิวดีบุกจึงค่อนข้างเรียบ

ภายใต้การดำเนินการปรับให้เรียบ เปลวไฟ และการขัดเงา ทำให้เกิดพื้นผิวที่ค่อนข้างเรียบและเรียบ กระจกที่มีความแข็งแรงดีกว่าและคุณสมบัติทางแสงที่แข็งแกร่งกว่า กระจกโฟลตชนิดนี้มีลักษณะโปร่งใส ความสว่าง ความบริสุทธิ์ และแสงภายในอาคารที่ดี นอกจากนี้ยังเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการสร้างประตู หน้าต่าง และวัสดุที่ให้แสงสว่างจากธรรมชาติ นอกจากนี้ยังเป็นหนึ่งในวัสดุก่อสร้างที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย หนึ่ง.

ประวัติความเป็นมาของกระจกโฟลตมีประวัติย้อนกลับไปในช่วงปลายทศวรรษ 1950 บริษัท British Pilkington Glass ได้ประกาศต่อโลกว่าประสบความสำเร็จในการพัฒนากระบวนการขึ้นรูปโฟลตสำหรับกระจกแบน นี่เป็นการปฏิวัติกระบวนการขึ้นรูปด้านบนแบบร่องแบบดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม การปิดล้อมเทคโนโลยีของตะวันตกในขณะนั้นทำให้การพัฒนาและการผลิตกระจกโฟลตของจีนต้องใช้เส้นทางการพึ่งพาตนเองและนวัตกรรมที่เป็นอิสระ ในเดือนพฤษภาคม พ.ศ. 2514 อดีตกระทรวงอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างได้ตัดสินใจดำเนินการทดลองอุตสาหกรรมกระบวนการลอยตัวในเมืองลัวโป ผู้เชี่ยวชาญด้านกระจกจากทั่วประเทศมารวมตัวกันที่ Luobo และพนักงานของ Luobo มากกว่าหนึ่งพันคนเข้าร่วมในสงคราม

เมื่อวันที่ 23 กันยายน พ.ศ. 2514 ภายใต้การแนะนำของหัวหน้าแผนกและผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้อง และด้วยความร่วมมืออย่างเต็มที่จากหน่วยงานภราดรภาพ ผู้ปฏิบัติงานและคนงานของมหาวิทยาลัยลั่วหยางทำงานร่วมกันมานานกว่าสามเดือน และในที่สุดก็สร้างขบวนแห่แรกได้สำเร็จ สายการผลิตแก้วผลิตกระจกโฟลตเครื่องแรกในประเทศของฉัน ตั้งแต่ปี 1971 ถึง 1981 CLFG ได้ดำเนินการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคขนาดใหญ่ในสายงานนี้สามครั้ง ความสามารถในการหลอมของสายการผลิตสูงถึง 225 ตัน ความกว้างของแผ่นเกิน 2 เมตร และผลผลิตโดยรวมถึง 76.96% ในปลายปี พ.ศ. 2521 ต้นปี พ.ศ. 2522 มีการผลิตกระจกที่มีความหนา 4 มม. ที่บางลงอย่างมีเสถียรภาพ เทคโนโลยีและอุปกรณ์ของ "กระบวนการแก้วโฟลตลั่วหยาง" ได้รับการปรับปรุงทุกวันและระดับทางเทคนิคก็ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ข้อดีของกระจกโฟลตส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้ ประการแรก มีความเรียบดีและไม่มีระลอกน้ำ ประการที่สองทรายควอทซ์แร่ที่เลือกมีวัตถุดิบที่ดี ประการที่สามแก้วที่ผลิตมีความบริสุทธิ์และมีความโปร่งใสดี ในที่สุดโครงสร้างก็กะทัดรัด หนัก เรียบเนียนน่าสัมผัส หนักกว่าแผ่นเรียบต่อตารางเมตรที่มีความหนาเท่ากัน ตัดง่าย ไม่แตกหักง่าย ข้อดีเหล่านี้ทำให้กระจกโฟลตใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง รถยนต์ การตกแต่ง เฟอร์นิเจอร์ เทคโนโลยีอุตสาหกรรมสารสนเทศ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ความหนาปกติ 3 มม., 4 มม., 5.5 มม., 6 มม., 8 มม., 10 มม., 12 มม.

บางเฉียบ 1.2 มม., 1.3 มม., 1.5 มม., 1.8 มม., 2 มม., 2.3 มม., 2.5 มม.

หนาพิเศษ 15มม., 19มม

ขนาด 1220*1830 มม., 915*2440 มม., 915*1220 มม., 1524*3300 มม., 2140*3300 มม., 2140*3660 มม., 2250*3300 มม., 2440*3660 มม.