Klart floatglas

Floatglas betyder, at råvarerne smeltes ved høj temperatur i ovnen. Det smeltede glas strømmer kontinuerligt fra ovnen og flyder på overfladen af ​​den relativt tætte tinvæske. Under påvirkning af tyngdekraften og overfladespændingen spredes glasvæsken på tinvæskeoverfladen. Den åbnes, udflades, og de øvre og nedre overflader er formet til at være glatte, hærdede og afkølede, før de føres til overgangsrullebordet. Rullerne på rullebordet roterer og trækker glasbåndet ud af blikbadet og ind i udglødningsovnen.

Efter udglødning og skæring opnås flade glasprodukter. Det største træk ved floatglas er, at dets overflade er hård, glat og flad. Især set fra siden er farven anderledes end almindeligt glas. Den er hvid, og objektet er ikke forvrænget efter refleksion. På grund af den relativt gode tykkelsesensartethed er gennemsigtigheden af ​​dets produkter desuden relativt stærk. Det er netop på grund af denne gennemsigtighed, at den har et bredere synsfelt. Det brede synsfelt gør, at floatglas kan bruges på mange områder.

Produktionsprocessen af ​​floatglas afsluttes i et blikbad, hvor beskyttelsesgas (N2 og H2) indføres. Smeltet glas strømmer kontinuerligt fra tankovnen og flyder på overfladen af ​​den relativt tætte tinvæske. Under påvirkning af tyngdekraften og overfladespændingen spredes og flader det smeltede glas på tinvæskeoverfladen og danner en øvre og nedre overflade, der er glat, hærdet og afkølet. Så blev han ført til overgangsrullebordet. Rullerne på rullebordet roterer og trækker glasbåndet ud af blikbadet og ind i udglødningsovnen.

Efter udglødning og skæring opnås flade glasprodukter. Sammenlignet med andre formgivningsmetoder er fordelene ved floatmetoden: den er velegnet til højeffektiv fremstilling af fladt glas af høj kvalitet, såsom ingen korrugering, ensartet tykkelse, glatte øvre og nedre overflader og parallelt med hinanden; produktionslinjens skala er ikke begrænset af formningsmetoden, og energien pr. produktenhed Lavt forbrug; høj udnyttelsesgrad af færdige produkter; let at videnskabeligt administrere og realisere fuld-line mekanisering og automatisering, høj arbejdsproduktivitet; kontinuerlig driftscyklus kan vare i flere år, hvilket er befordrende for stabil produktion; kan give egnede betingelser for online produktion af nogle nye varianter, såsom Elektrisk float-reflekterende glas, sprayfilmglas under udglødning, koldende overfladebehandling mv.

Floatglas er meget udbredt og er opdelt i tonet glas, float sølvspejl, float hvidt glas osv. Blandt dem har ultrahvidt floatglas en bred vifte af anvendelser og brede markedsudsigter. Det bruges hovedsageligt inden for high-end bygninger, high-end glasbehandling og solcelle-fotovoltaiske gardinvægge, såvel som high-end glasmøbler, dekorativt glas, imiterede krystalprodukter, belysningsglas, præcisionselektronikindustrier, specielle bygninger, osv. Floatglas har relativt god tykkelsesensartethed og relativt stærk gennemsigtighed. Derfor er den efter tinoverfladebehandling forholdsvis glat.

Under påvirkning af udjævning, flamme og polering danner den en overflade, der er forholdsvis pæn og flad. Glas med bedre styrke og stærkere optiske egenskaber. Denne type floatglas har karakteristika for god gennemsigtighed, lysstyrke, renhed og stærkt indendørs lys. Det er også det bedste valg til bygning af døre, vinduer og naturlige belysningsmaterialer. Det er også et af de mest brugte byggematerialer. en.

Floatglass historie kan spores tilbage til slutningen af ​​1950'erne. Det britiske Pilkington Glass Company meddelte verden, at det med succes havde udviklet floatformningsprocessen for fladt glas. Dette var en revolution i den originale rillede topformningsproces. Men den vestlige teknologiblokade på det tidspunkt fik Kinas udvikling og produktion af floatglas til at tage vejen for selvhjulpenhed og uafhængig innovation. I maj 1971 besluttede det tidligere ministerium for byggematerialeindustri at udføre industrielle forsøg med flydeproces i Luobo. Glaseksperter fra hele landet var samlet i Luobo, og mere end tusind ansatte i Luobo deltog i krigen.

Den 23. september 1971, under ledelse af afdelingsledere og relevante eksperter, og med det fulde samarbejde fra broderlige enheder, arbejdede kadrerne og arbejderne på Luoyang University sammen i mere end tre måneder og byggede endelig den første flyder med succes. Glasproduktionslinjen producerede mit lands første floatglas. Fra 1971 til 1981 gennemførte CLFG storstilet teknisk transformation på denne linje tre gange. Produktionslinjens smeltekapacitet nåede 225 tons, pladebredden oversteg 2 meter, og det samlede udbytte nåede 76,96%. I slutningen af ​​1978, i begyndelsen af ​​1979, blev tyndere 4 mm glas stabilt produceret. Teknologien og udstyret til "Luoyang Float Glass Process" blev også forbedret dag for dag, og det tekniske niveau blev løbende forbedret.

Fordelene ved floatglas afspejles hovedsageligt i følgende aspekter: For det første har det god fladhed og ingen vandbølger; for det andet har det valgte malmkvartssand gode råvarer; for det tredje er det fremstillede glas rent og har god gennemsigtighed; endelig strukturen Kompakt, tung, glat at røre ved, tungere end en flad plade pr. kvadratmeter af samme tykkelse, let at skære og ikke let at bryde. Disse fordele gør floatglas meget brugt i byggeri, biler, dekoration, møbler, informationsindustriens teknologi og andre industrier.

Almindelig tykkelse 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Ultratynd 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Ekstra tyk 15mm, 19mm

Størrelse 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm