Klart floatglas

Floatglas innebär att råvarorna smälts vid hög temperatur i ugnen. Det smälta glaset strömmar kontinuerligt från ugnen och flyter på ytan av den relativt täta tennvätskan. Under inverkan av gravitationen och ytspänningen sprider sig glasvätskan på tennvätskeytan. Den öppnas, tillplattas och de övre och undre ytorna formas för att vara släta, härdade och kylda innan de leds till övergångsrullbordet. Rullarna på rullbordet roterar och drar glasbandet ur plåtbadet och in i glödgningsugnen.

Efter glödgning och skärning erhålls platta glasprodukter. Den största egenskapen hos floatglas är att dess yta är hård, slät och platt. Speciellt sett från sidan skiljer sig färgen från vanligt glas. Det är vitt och föremålet förvrängs inte efter reflektion. Dessutom, på grund av den relativt goda tjocklekslikformigheten, är transparensen av dess produkter också relativt stark. Det är just på grund av denna transparens som den har ett bredare synfält. Det breda synfältet gör att floatglas kan användas inom många områden.

Tillverkningsprocessen av floatglas avslutas i ett tennbad där skyddsgas (N2 och H2) införs. Smält glas flödar kontinuerligt från tankugnen och flyter på ytan av den relativt täta tennvätskan. Under inverkan av gravitation och ytspänning sprider sig det smälta glaset och plattar ut på tennvätskeytan och bildar en övre och nedre yta som är slät, härdad och kyld. Sedan leddes han till övergångsrullbordet. Rullarna på rullbordet roterar och drar glasbandet ur plåtbadet och in i glödgningsugnen.

Efter glödgning och skärning erhålls platta glasprodukter. Jämfört med andra formningsmetoder är fördelarna med flytmetoden: den är lämplig för högeffektiv tillverkning av högkvalitativt platt glas, såsom ingen korrugering, enhetlig tjocklek, släta övre och undre ytor och parallella med varandra; produktionslinjens skala begränsas inte av formningsmetoden och energin per produktenhet Låg förbrukning; hög utnyttjandegrad av färdiga produkter; lätt att vetenskapligt hantera och realisera full-line mekanisering och automatisering, hög arbetsproduktivitet; kontinuerlig driftcykel kan pågå i flera år, vilket bidrar till en stabil produktion; kan ge lämpliga förutsättningar för onlineproduktion av några nya sorter, såsom Elektriskt floatreflekterande glas, sprayfilmglas vid glödgning, kalländytbehandling m.m.

Floatglas används flitigt och är uppdelat i tonat glas, float silverspegel, floatvitt glas etc. Bland dem har ultravitt floatglas ett brett användningsområde och breda marknadsutsikter. Det används främst inom områdena avancerade byggnader, avancerad glasbearbetning och solcellsgardinväggar, såväl som exklusiva glasmöbler, dekorativt glas, imiterade kristallprodukter, belysningsglas, precisionselektronikindustrier, specialbyggnader, etc. Floatglas har relativt god tjocklekslikformighet och relativt stark transparens. Efter tennytbehandling är den därför relativt slät.

Under inverkan av utjämning, flamma och polering bildar den en yta som är relativt snygg och platt. Glas med bättre styrka och starkare optiska egenskaper. Denna typ av floatglas har egenskaperna god transparens, ljusstyrka, renhet och starkt inomhusljus. Det är också det bästa valet för att bygga dörrar, fönster och naturliga belysningsmaterial. Det är också ett av de mest använda byggmaterialen. ett.

Floatglasets historia kan spåras tillbaka till slutet av 1950-talet. Det brittiska Pilkington Glass Company tillkännagav för världen att de framgångsrikt hade utvecklat floatformningsprocessen för planglas. Detta var en revolution i den ursprungliga räfflade formningsprocessen. Men den västerländska teknikblockaden på den tiden gjorde att Kinas utveckling och produktion av flytglas måste ta vägen för självtillit och oberoende innovation. I maj 1971 beslutade det tidigare ministeriet för byggmaterialindustri att genomföra industriella försök med flytande processer i Luobo. Glasexperter från hela landet samlades i Luobo och mer än tusen anställda vid Luobo deltog i kriget.

Den 23 september 1971, under ledning av avdelningsledare och relevanta experter, och med fullt samarbete från broderliga enheter, arbetade kadrerna och arbetarna vid Luoyang University tillsammans i mer än tre månader och byggde slutligen den första flottören. Glasproduktionslinjen producerade mitt lands första floatglas. Från 1971 till 1981 genomförde CLFG storskalig teknisk transformation på denna linje tre gånger. Produktionslinjens smältkapacitet nådde 225 ton, plattans bredd översteg 2 meter och det totala utbytet nådde 76,96%. I slutet av 1978, i början av 1979, producerades stabilt tunnare 4 mm glas. Tekniken och utrustningen för "Luoyang Float Glass Process" förbättrades också dag för dag, och den tekniska nivån förbättrades kontinuerligt.

Fördelarna med floatglas återspeglas främst i följande aspekter: för det första har det bra planhet och inga vattenvågor; för det andra har den valda malmkvartssanden bra råvaror; för det tredje är glaset som produceras rent och har god transparens; slutligen strukturen Kompakt, tung, smidig vid beröring, tyngre än en platt platta per kvadratmeter av samma tjocklek, lätt att skära och inte lätt att bryta. Dessa fördelar gör att floatglas används i stor utsträckning inom konstruktion, bilar, dekoration, möbler, informationsindustriteknik och andra industrier.

Vanlig tjocklek 3 mm, 4 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

Ultratunn 1,2 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,3 mm, 2,5 mm

Extra tjock 15mm, 19mm

Storlek 1220*1830mm, 915*2440mm, 915*1220mm, 1524*3300mm, 2140*3300mm, 2140*3660mm, 2250*3300mm, 2440*3660mm